Установка - бабка
Cтраница 1
Установка бабки на угол резания производится смещением ее на величину угла наружного конуса. Установка бабки по внутреннему конусу производится по шкале и нониусу с точностью-до одной минуты. [1]
Установка бабки изделия по высоте производится маховичком 3 ( фиг. [2]
Станки с поворотной патронной бабкой проверяются после установки бабки в положение для шлифования цилиндрических отверстий. [3]
Установка бабки на угол резания производится смещением ее на величину угла наружного конуса. Установка бабки по внутреннему конусу производится по шкале и нониусу с точностью-до одной минуты. [4]
 |
Схема установки бабки обрабатываемого колеса на направляющнж поворотной плиты зубострогальных станков. [5] |
Заготовку устанавливают на оправке так, чтобы вершина делительного конуса лежала на оси поворота бабки. Это достигается установкой бабки по шкале А на размер Аи А Б, где А - базовое расстояние ( см. рис. 1), а 5 - ширина бурта оправки. [6]
Для точной установки бабки на столе фрезерного станка в нижней части основания имеется паз, в котором винтами крепятся две шпонки. Выступающими частями шпонки входят в Т - образный паз стола и тем самым обеспечивают установку бабки строго по оси стола фрезерного станка. [7]
 |
Схема внутреннего бесцентрового шлифования.| Бесцентровый круглошлифовальный станок. [8] |
На рис. 67 показан бесцентровый кругло-шлифовальный станок. На станине закреплена направляющая призма ( нрж) 4, являющаяся опорой для обрабатываемой детали. Установка бабки 6 ведущего круга на размер обрабатываемой детали, а также компенсация износа круга производится перемещением бабки по направляющим станины вместе с плитой 5 с помощью маховичка 7 и винтовой передачи. [9]
 |
Схема поворота ведущего круга на угол р.| Схема установки центра изделия над линией центров стайка. [10] |
Регулирование положения бабки ведущего круга в горизонтальной плоскости выполняют для получения точности обрабатываемого изделия в продольном сечении. Параллельность линии контакта ведущего круга со столбом обрабатываемых изделий при шлифовании на проход относительно образующей шлифовального круга обеспечивается одинаковой величиной зазора между изделием и шлифовальным кругом по всей длине рабочей зоны. Для этого корпус бабки ведущего круга следует повернуть в горизонтальной плоскости. Для проверки правильности установки бабки ведущего круга необходимо на обоих концах опорного ножа установить по одному изделию ( имеющему одинаковый размер); включить вращение обоих шпинделей и осторожно подвести бабку шлифовального круга к изделиям, чтобы круг касался их. Если установка выполнена правильно, то шлифовальный круг Должен одновременно коснуться изделий. [11]
Устанавливают нулевое положение ведущей бабки, при котором линия контакта ведущего круга со столбом деталей должна быть параллельна рабочей образующей шлифовального круга. Для этого берут одну деталь и устанавливают в рабочей зоне сначала на одном, а потом на другом конце ножа. Одинаковой величины зазора между деталью и шлифовальным кругом добиваются поворотом корпуса ведущей бабки в горизонтальной плоскости с помощью специальных винтов на заднем конце бабки. Затем необходимо проверить правильность установки бабки. Для этого надо установить на обоих концах ножа две детали одного размера ( с различием в несколько микрон), включить оба шпинделя и осторожно подвести шлифовальный круг до касания с деталями. При правильной установке ведущей бабки шлифовальный круг должен одновременно коснуться обеих деталей. [12]
 |
Схема гидравлического управления станком-полуавтоматом. [13] |
На рис. XIV, 11 показана упрощенная схема гидравлического управления станком-полуавтоматом для многоинструментной обработки изделия. Насос 1 нагнетает масло через управляющий золотник 2 в цилиндр 3 поперечного перемещения задней бабки. Когда последняя станет на место, давление масла в клапане 4 начнет повышаться, масло откроет клапан и поступит в цилиндр 5, служащий для подвода пиноли задней бабки к изделию, Кроме того, масло поступает через реле времени 6 в цилиндр 7 зажимов изделия. Благодаря такой системе операции происходят последовательно: установка бабки, затем подвод пиноли и, наконец, зажим изделия. После фиксации последнего кулачок ( или оператор) включает золотник 8, и масло поступает в цилиндр 9 муфты вращения шпинделя и в цилиндры 10 подведения инструментов к изделию. При этом начнут работать цилиндры 11 и 12 продольного и поперечного суппортов с регулируемой рабочей подачей. [14]
Зуборезный станок 527В предназначен для чистового нарезания зубьев гипоидных и конических передач методом обкатки и применяется главным образом в массовом и крупносерийном производстве. В станках 527В и его модификациях 5С27П и 5М27В применен двухшаговый однозаходный червяк на бабке заготовки, позволяющий при устранении зазора в червячной паре сохранять постоянное межосевое расстояние. Червяк люльки - однозаходный, одношаговый вследствие наличия механизма модифицированной обкатки. Компоновка станков 527В и 5С268 и их модификаций, при которой установка бабки заготовки производится непосредственно на столе станка без промежуточной плиты, повышает их жесткость. [15]
Страницы: 1