Установка - задняя бабка
Cтраница 1
Установка задней бабки в требуемое положение вдоль станины осуществляется при помощи реечной передачи: рейки, закрепленной на станине, и шестерни z26 17, установленной в корпусе задней бабки. Пиноль задней бабки располагается в расточке корпуса, а перемещение ее осуществляется гидроцилиндром. [1]
 |
Механизм поперечной подачи ским приводом. [2] |
При установке задней бабки на станке следует стремиться к минимальному вылету пиноли с центром в рабочем положении. [3]
Величина L измеряется при установке задней бабки на конце станины в крайнем ( без свешивания) положении при выдвинутом до отказа шпинделе и нормальных центрах. [4]
Затем по эталонной детали производится установка задней бабки и предварительная установка и регулировка режущих инструментов. [5]
 |
Сверление механической подачей с креплением сверла в резцедержателе. [6] |
Однако необходимо отметить, что при ручной подаче сверла много времени уходит на установку задней бабки и ее крепление, токарю трудно наблюдать за работой сверла, а на крупных станках требуются большие физические усилия. Сверло, установленное в пиноли задней бабки, часто проворачивается, деформируя хвостовиком отверстие пиноли. В результате при точении в центрах задний центр неточно устанавливается в коническом отверстии пиноли, что ухудшает качество обработки деталей в центрах. [7]
Стоп; 5 - кнопка Пуск; 6 - кнопка Толчок; 7 - винт регулирования пружины переднего суппорта; S - маховичок для ручного поперечного перемещения переднего суппорта; 9 - маховичок для ручного поперечного перемещения заднего суппорта; 10 - квадрат для вращения барабана заднего суппорта; / / - маховичок для ручного продольного передвижения переднего суппорта; 12 - рукоятка зажима пиноли; 13 - регулировочный винт для установки задней бабки ( сзади станка); 14 - маховичок для перемещения пиноли задней бабки. [8]
Соосность осей отверстий шпинделя и пиноли в горизонтальной плоскости достигается смещением корпуса задней бабки по мостику. При установке задней бабки станина должна быть выставлена и проверена на прямолинейность и извернутость направляющих. [9]
Станок предназначен для выполнения токарных работ в патроне в условиях серийного производства. Механизация процесса зажима заготовки, широкий диапазон чисел оборотов шпинделя, возможность установки гидрофи-цированной задней бабки, обеспечивающей механизацию процесса сверления, жесткость конструкций и сокращенные габариты создают условия значительного повышения производительности на патронных работах и рационального использования производственных площадей. [10]
Станина вальцетокарного станка должна быть массивной и жесткой, чтобы обеспечить точную работу. На станках больших размеров станина имеет в продольном направлении Т - образные пазы для установки задней бабки при помощи зажимной планки: винтов. При обтачивании тяжелых валков на заднюю бабку устанавливают планшайбу, в которой зажимается кулачками конец валка. Задняя бабка передвигается по станине с помощью зубчатки и зубчатой рейки, у мощных станков - особым электродвигателем, укрепленным вместе с коробкой скоростей сбоку у задней бабки. Неподвижные люнеты с вставными сменными частями для укладывания валков могут быть использованы для различных диаметров. [11]
Точность перемещений, производимых различными органами управления, может быть весьма различной. В одних случаях достаточна точность, измеряемая миллиметрами, как, например, при подводе или отводе салазок супорта, при установке задней бабки токарного станка, при установке супорта продольно-строгального станка на поперечине, при включении автоматической подачи на многих станках. [12]
Соединяют болтами основание 8 задней бабки с корпусом 3, устанавливают на станине впереди каретки 4 суппорт. На бабку кладут груз весом 30 - 50 кг ( на рисунке не показан), чтобы ее прижать к направляющим станины. На время установки задней бабки снимают выверенную борштангу; затем ее снова устанавливают в шпинделе. Так как борштанга выверена, ее положение не нарушится. [13]
Основными размерами, характеризующими токарный станок, являются высота центров над станиной и суппортом и расстояние между центрами. Высота центров ограничивает диаметры деталей, обрабатываемых на данном станке. Расстояние между центрами определяет наибольшую длину обрабатываемых деталей при установке задней бабки в крайнее правое положение. [14]
Страницы: 1