Cтраница 2
Повышение надежности и производительности автоматических роторных линий при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий - деление их на участки, секции с установкой межучастковых накопителей деталей. Для линий штамповочного производства характерно такое структурное построение, когда число межучастковых накопителей деталей на порядок ( в 40 раз) меньше суммарного числа технологических и транспортных роторов линии. [16]
На каждом участке АРЛ существует жесткая межагрегатная связь, при которой технологические роторы и агрегаты с помощью транспортных средств ( переталкивателей, перегружателей, транспортных роторов) блокируются воедино и работают в едином ритме. Повышение надежности и производительности АРЛ при неизменных технологических процессах и конструкциях роторных автоматов достигается путем структурных усложнений линий - деления их на участки - секции с установкой межучастковых накопителей. [17]
Схема установки накопителя Я в разрез линии ( последовательная схема), для которой характерно обязательное прохождение всех транспортируемых грузов через накопитель, дана на рис. 9.1, а; схема, показанная на рис. 9.1, б, позволяет транспортировать грузы или непосредственно потребителю, минуя накопитель, или в случае отсутствия спроса на грузы - в накопитель. При применении накопителей свободной ыдачи ( например, люлечного или полочного элеватора) схемы на рис. 9.1, о и б позволяют организовать выдачу раздельно по типам грузов. Последовательно-параллельная схема установки накопителей, при которой два или более накопителя последовательного включения устанавливаются параллельно друг другу, представлена на рис. 9.1, в. Подобные схемы применяют в случае недостаточной вместимости одного накопителя или при необходимости раздельного накопления разнотипных грузов накопителями последовательной выдачи. [18]
Перечисленные мероприятия могут быть применены на отдельных участках проектируемых автоматических линий как раздельно, так и совместно, в зависимости от конкретных условий и технико-экономической целесообразности. Наиболее эффективны первое и третье мероприятия. При этом следует предусматривать установку накопителей для пульсирующих заделов после агрегатов, наиболее подверженных отказам в работе. Емкость таких накопителей должна обеспечивать бесперебойную работу участка автоматической линии, расположенного после накопителя, на все время ликвидации неисправности отказавшего агрегата на предыдущем участке. [19]
На многих предприятиях теряется очень много времени, потому что, слишком много работы по перемещению материалов возлагается на высококвалифицированных рабочих, занятых непосредственно производством. В результате издержки по перемещению и транспортировке материалов растут, а производительность труда, в производстве снижается. Там, где это возможно, производственные рабочие должны освобождаться от обязанностей по перемещению и транспортировке материалов. Это может быть достигнуто путем лучшего размещения станков и рабочих мест, а также установки накопителей быстросменяемых и автоматических подающих устройств между станками. Коэффициент потерь рабочего времени производственными рабочими дает ясное представление о том, сколько производительных возможностей теряется, когда квалифицированные рабочие делают работу, которую должны выполнять грузчики. Он также указывает, насколько рационально организована на предприятии система доставки материалов к рабочим местам. [20]