Установка - дополнительный насос
Cтраница 3
Для каждого монитора устанавливается отдельный насос и на всю группу рабочих насосов один резервный насос. Расположение бака буферного запаса определяется в зависимости от характеристики примененных насосов: высота расположения бака над уровнем всасывающих патрубков насосов должна обеспечить нормальную работу клапанов на этих патрубках. В случае невозможности установки бака на высоте, рекомендуемой технической характеристикой насосов, предусматривается установка дополнительного насоса для увеличения напора на всасывание. Водоприемные и выходные патрубки на баке размещаются на разных сторонах и по возможности на наибольшем отдалении. Диаметр водоприемного патрубка определяется расходом воды всех действующих насосов. Диаметр выходного патрубка должен быть в 1 5 - 2 раза больше расчетного диаметра водоприемного патрубка. [31]
Для подачи воды используют либо насос, установленный на борту смесительной машины, либо насос цементировочного агрегата. Желательно, чтобы насос мог создавать давление не менее 4 - 5 МПа. Это позволит раствор, приготовляемый в гидровакуумном смесителе, транспортировать в осреднительную емкость без установки дополнительного насоса между смесителем и емкостью. [32]
В первом случае неизбежна отдувка части HC. I из кислоты в башенную систему, что, естественно, нежелательно. При подаче раствора поваренной соли в баки для выстаивания одновременные фильтрация и перемешивание кислоты с раствором соли без установки дополнительных насосов становятся невозможными, так как фильтрация кислоты и ее перемешивание должны производиться из различных баков. [33]
 |
Роторно-пульсационный аппарат. [34] |
Роторный аппарат с горизонтальным валом ( рис. 2.3), как и аппарат с вертикальным валом, работает при движении среды от оси к периферии ротора. Это позволяет получить напор при смешении маловязких жидкостей около 0 1 МПа, что дает возможность обходиться без установки дополнительных насосов перед роторно-пульсацион-ным аппаратом. При переработке вязких жидкостей насосный эффект практически отсутствует. [35]
В термическом производстве вода в больших количествах используется для целей охлаждения закалочного масла в маслоохладителях. Одновременно большое количество воды в этом же производстве расходуется из сети водоснабжения в баках для закалки металла и охлаждения его после отпуска, а также в промывных ваннах металлопокрытия. Вторичное использование воды производится под давлением сети 2 - 3 ат, без установки дополнительного насоса. [36]
Иначе говоря, на каждом этапе загрузки трубопровода можно варьировать только числом рабочих насосов, не применяя лупинги. Но иногда ( бывают случаи, когда без лупингов не обойтись. Допустим, что трубопровод предельно загружен, то есть перекачка ведется с расходом Qp и при этом развивается напор Нр. В этом случае вопрос о строительстве новых станций отпадает, так как незначительна степень увеличения производительности. Установка дополнительных насосов на существующих станциях также не приемлема, так как трубопровод уже работает на предельном давлении. Остается увеличить пропускную способность за счет снижения гидравлического сопротивления трубопровода прокладкой определенной длины лупинга. При этом гидравлические потери будут Н, в то время как все насосные станции могут предельно развить напор Нпр. Определим нужную длину лупинга. [37]
 |
Включение установки для обессоли-вания конденсата в тракт питательной воды. [38] |
На рис. 1 изображены различные варианты принципиальных схем включения ко нденсатоочиститель-ных установок в тепловую схему энергоблока. В схеме на рис. 1 о обессоливающая установка включена после конденсатного насоса /, что связано в зависимости от условий эксплуатации с рабочим давлением установки до 25 бар. Если имеются предвключенный и главный конденсатные насосы, то установку лучше включать между ними ( рис. 1 6), так как при этом рабочее давление значительно меньше и снижаются затраты на сооружение установки. Потери напора на обессоливающей установке можно компенсировать специальным насосом ( рис. l s); это выгодно, если обессоливающую установку можно подключить к нескольким энергоблокам. Конденсатные насосы блоков, эксплуатируемых без конденсато-очистки, работают при этом в оптимальном режиме с меньшим расходом электроэнергии. В немногих случаях предусматриваются сборники для исходного и обработанного конденсатов с установкой дополнительного насоса. Иногда конденсаторы состоят из ряда секций, которые группами можно подключить к установке по обессоливанию. [39]
Буровой раствор непрерывным потоком проходит через специальный вакуум-аппарат, в котором при помощи вакуумного насоса создается разрежение, в результате чего из раствора извлекается газ. При вакууме 0 017 - 0 04 МПа из глинистого раствора извлекается почти весь газ. Вследствие этого значительно снижается вязкость раствора и восстанавливается его первоначальная плотность. Вакуумный дегазатор заметно улучшает качество раствора. Дегазатор, выполненный по сифонной схеме с отсосом жидкости в прием бурового насоса, имеет высокий коэффициент полезного действия и не требует установки дополнительного насоса. [40]
Наиболее рациональной, по нашему мнению, системой питания будет такая система, когда используется вода из схемы водоснабжения блока - конденсат и питательная вода. Качество конденсата и питательной воды контролируется специальной химической службой. Высокий уровень качества воды поддерживается специальными мерами - фильтрованием, обессоливанием и др. Количество воды в контуре питания неизменно учитывается и пополняется. И все это делается независимо от возможности использования этой воды в системе регулирования. Насосы водоснабжения паротурбинной установки имеют необходимый резерв и автоматику включения этого резерва. В случаях полного отказа во-доснабжающей системы паросиловая установка автоматически останавливается. Используя ту же систему водоснабжения и для питания регулирования, удается избежать установки дополнительных насосов, что повышает надежность работы агрегата в целом, так как наличие вращающихся машин всегда превносит в установку элемент ненадежности. [41]
Страницы: 1 2 3