Установка - струйное обливо
Cтраница 3
Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно парового тоннеля следует выкладывать цветным металлом ( например, алюминием) или пластиком во избежание искро-образования. [31]
Несмотря на значительную стоимость, установки струйного облива находят применение, поскольку позволяют автоматизировать процесс окраски, улучшают санитарно-гигиенические условия труда и повышают культуру производства. [32]
Кромки силуэтов, располагаемых внутри установки струйного облива, а также дно парового туннеля следует выкладывать цветным металлом ( например, алюминием) или пластиком, во избежание ценообразования. [33]
Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и тому подобное оборудование, а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса окраски, также снабжаются первичными средствами пожаротушения независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе. [34]
Моечный агрегат, сушильные камеры и установка струйного облива ( УСО) выполнены в виде проходных камер, приподнятых на стойках над полом. Обе сушильные камеры и моечный агрегат имеют двойную обшивку с заполнением из теплоизоляционного материала. Моечный агрегат состоит из трех зон струйной обработки и двух стоков, входного и выходного тамбуров. Первая зона обработки предназначена для щелочного раствора, вторая и третья зоны предназначены для горячей воды. [35]
Баки для лакокрасочного материала и растворителя установки струйного облива должны плотно закрываться крышками. [36]
Растворители расходуются также на промывку аппаратуры, установок струйного облива, коммуникаций; расход их для этих целей устанавливают опытным путем. [37]
В паровом туннеле ( зоне выдержки) установок струйного облива или окунания концентрация паров растворителей создается за счет испарения растворителей с поверхности окрашиваемых изделий и из окрашивающих струй и достигает оптимального значения ( 10 - 20 г / м3) через 15 - 25 мин после включения установки. Величина ее не должна превышать 50 % НПВ паров в смеси с воздухом. [38]
 |
Оборудование для окраски струйным обливом изделий различной конфигурации серийного и массового производства. [39] |
Для проведения автоматического контроля и регулирования основных параметров установки струйного облива должны быть оснащены автоматическим вискозиметром вибрационного типа ВУЗ-1, сигнализатором взрывоопасных концентраций СВК-ЗМ1У4 завод средств автоматики г. Смоленск) для замера концентрации паров растворителей в паровом туннеле, терморегулятором и манометром. [40]
При окраске вентиляционных изделий в последние годы применяют установку струйного облива ( УСО), особенно на крупных предприятиях, изготовляющих вентиляционные заготовки. [41]
Для автоматического замера и регулирования основных параметров процесса окраски установки струйного облива должны быть оснащены следующими контрольно-измерительными приборами: автоматическим вискозиметром, сигнализатором горючих газов ( замер концентрации паров растворителей в паровом туннеле), терморегулятором, манометром. [42]
Электродвигатели вентиляционных систем ( воздушных затворов и рециркуляции) установок струйного облива должны блокироваться с автоматической системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара. [43]
Нанесение покрытий струйным обливом с выдержкой в парах растворителей осуществляется в установках струйного облива ( УСО) с подвесным конвейером непрерывного и периодического действия. [44]
 |
Схема установки струйного облива. [45] |
Страницы: 1 2 3 4