Установка - обработка
Cтраница 2
Из уравнения ( 71) видно, что для определения количества получаемой теплоты на установках обработки газа необходимо знать теплоемкость и интегральный дроссель-эффект. [16]
В зависимости от состава и объема добываемой продукции, термодинамических и климатических условий его поступления на установки обработки газа, а также требований потребителя к качеству и параметрам газа и конденсата на месторождениях природных газов применяют в основном три способа обработки газа: низкотемпературную сепарацию ( НТС), абсорбцию и адсорбцию. Могут осуществляться также комбинированные способы разделения газов путем сочетания сорбционных методов с применением предварительного охлаждения газа и сорбентов. [17]
Предлагается дифференцировать плату за электроэнергию по видам потребления или энергопотребляющим процессам: технологическое электропотребление ( промышленные печи, установки электрофизико-химической обработки материалов и др.), силовая нагрузка ( электродвигатели), освещение. Для стимулирования рационального использования электроэнергии наиболее низкие ставки устанавливаются для оплаты технологического потребления. [18]
Выбор метода обработки газа должен определяться прежде всего составом, объемом добываемого углеводородного сырья, условиями, при которых газ поступает на установку обработки, и требованиями кондиции товарного газа. [19]
Должна быть решена задача унификации оборудования для промысловых установок подготовки газа к транспорту, изготовления установок в блочном исполнении на специализированных заводах-изготовителях и индустриализации строительства установок обработки газа. Необходимо наладить серийное производство средств автоматизации технологических процессов обработки газа. [20]
Система II включает раздельные сети с сооружениями для локальной очистки сточных вод, содержащих нефть, минеральные соли, сернистые соединения; очистки сернисто-щелочных вод, кислых вод с установок сернокислотной обработки нефтепродуктов и производств минеральных кислот, присадок; стоков производств синтетического этилового спирта, сульфанола, этилирования бензина, катализаторов, карбамидной депарафинизации дизельного топлива; очистки стоков от промывки песчаных фильтров и др. В сточных водах второй системы содержится в среднем около 5 г / л нефтепродуктов и 0 3 - 0 5 г / л взвешенных частиц. [21]
Пуск, наладка и эксплуатация установок для очистки конденсатов ( отстойников-нефтеловушек, флотаторов, осветлительных и ионитных фильтров) мало чем отличаются от тех же процессов при пуске предочистки или установки ионитной обработки воды. Отличиями же являются необходимость: обеззоливания фильтрующих и подстилочных материалов ( антрацит, термоантрацит и др.) путем, обработки их 3 - 5 % - ными растворами соляной кислоты с последующей промывкой конденсатом в специальном баке или выделенном фильтре; циркуляционной отмывки ионитных фильтров после регенерации с целью сокращения расхода воды на отмывку и использования всех сбрасываемых вод на водоочистительной установке, если эти воды имеют солесодержание, жесткость и другие показатели не хуже, чем исходная вода, или передачи другим, менее требовательным потребителям ( испарители, теплосеть и др.); при температуре более 50 С необходимы теплоизоляция оборудования и снабжение всех отборных точек холодильниками. [22]
Высокое качество и производительность обеспечивает плазменная очистка ПП, которая устраняет использование токсичных кислот, щелочей и их вредное воздействие на обслуживающий персонал, материалы обработки и окружающую среду. Установка плаз-мохимической обработки МПП с программным управлением УПХО-П предназначена для удаления диэлектрика с торцов контактных площадок. Карусельный принцип позволяет обрабатывать при одной загрузке до 8 плат размером 400X800 или 16 плат-500X500 мм, 64 платы-220X170 мм. Аналогичная установка для тех же целей разработана фирмой Branson IPC, США. Она состоит из реактора, мощного ВЧ-генератора, устройства управления и регулирования процессов, вакуумного насоса. [23]
Предназначены для футеровки установок внепечной обработки с вакууми-рованием стали. [24]
 |
Технологическая схема обработки углеводородного сырья, добываемого из газоконденсатных месторождений. [25] |
Технологическая схема подготовки газа ( рис. 95) отличается от опытно-промышленной, приведенной в предыдущем параграфе, дополнительной установкой воздушного теплообменника Т-1 на тот случай, если температура газа на устье скважины будет высокой. Ниже дается методика расчета установки обработки углеводородного сырья. [26]
Полученное в результате решения задачи оптимальное распре-деление суммарной производительности ГДП по УКПГ служит заданием для операторов-технологов УКПГ. После этого на каждой УКПГ решаются задачи оптимального распределения заданной производительности по установкам обработки газа. [27]
Конструкция скважин по всем вариантам одинакова. Обустройство промысла состоит из системы шлейфов и компрессорной станции для закачки газа в пласт и установки обработки добываемого газа. Отбензи-нивание газа производится на установке масляной абсорбции высокого давления. Выбор этого способа извлечения конденсата из жирного газа обусловлен следующими соображениями. Применение установки низкотемпературной сепарации ( НТС) достаточно эффективно. Однако в этих случаях необходимо значительное дросселирование газа или применение дорогостоящего холодильного оборудования. В нашем случае отбензинен-ный газ должен вновь закачиваться в нагнетательные скважины при высоком давлении, поэтому значительное снижение давления нежелательно. Таким образом, можно считать, что применение абсорбционных установок высокого давления является предпочтительным. [28]
Ф-01, осадок из фильтра подается в сборник Е-01, а отфильтрованная вода - в расширитель Е-02, в котором отделяются растворенные газы; так как в этих газах содержится сероводород, они направляется на установку производства серы. Дегазированная вода из расширителя Е-02, пройдя вторичное фильтрование в аппарате Ф-02, направляется на установку обработки сточных вод. Шлам из фильтров Ф-01 и Ф-02 из сборника Е-01 подается в печь П-01. В эту печь подаются также отработанный активированный уголь, аминовые шламы, отработанная щелочь. Необходимая температура в печи поддерживается за счет сжигания топливного газа. Образующиеся в процессе сжигания зольные отходы улавливаются и вывозятся в места хранения или утилизируются. [29]
Особенности газоконденсатных систем необходимо учитывать при проектировании систем сбора, транспортировки, извлечения конденсата и обработки газа. Эти особенности отражаются в расчетах движения двухфазных систем в стволе скважин и газосборных сетях, в установлении оптимальных технологических параметров, характеризующих работу установок обработки газа. [30]
Страницы: 1 2 3