Установка - окисление
Cтраница 1
 |
Схема технологического процесса получения жирных кислот. [1] |
Установка окисления: 1 -колонны для окисления парафина; S - шламоотстой-ник; з - конденсатор; 4, 6 - центробежные от делители; s - колонны для промывки отработанного воздуха; г, , 11 - сборники разделительные; S, 13 - центробежные насосы; ю - колонна для промывки окисленного продукта; 12 - бак для промытого окси-дата. [2]
Установка окисления оказалась совершенно неработоспособной по следующим причинам: теплообменкая аппаратура забивалась солями жесткости и органическими примесями, что приводило к увеличению сопротивления системы н снижению производительности установки; отложение солен жесткости на трубах огневого подогревателя и неудовлетворительная его конструкция приводили к перегоранию труб змеевика: промывка труб требовала дополнительного расхода кислоты н длительной затраты времени: процент окисления органики был низким. [3]
 |
Схема установки окисления этилена в псевдоожиженном слое. [4] |
Существуют установки окисления непосредственно кислородом. [5]
Работа установки окисления следующая. [6]
Схема установки окисления сернистых соединений кислородом воздуха под давлением представлена на рис. П-45. Серосодержащие сточные воды нагреваются в теплообменнике до 100 С, а затем поступают в трубчатый реактор, куда подается воздух под давлением 1 5 МПа. При указанных условиях серосодержащие соединения окисляются до сульфатов. Смесь воды с воздухом разделяется в сепараторе. Вода из сепаратора возвращается в емкость. [7]
На установке окисления в плохо проветриваемых проходах между оборудованием расположены 42 насоса, на установке дистилляции насосы установлены на 1 этаже, у глухой стены. [8]
Формалин с установки окисления метанола поступает на колонну обезметаноливания 1, погон которой возвращается на окисление. Формальдегидный раствор, содержащий серную кислоту, подается в первый по ходу реактор, а свежая С4 - фракция - противотоком к формалину - в последний. Продукты реакции в отстойнике 3 расслаиваются, образуя органическую и водную фазы. [9]
Практика эксплуатации установок окисления ацетальдегида в перуксусную кислоту показала надежность принятых мер безопасности, что открывает возможности для дальнейшего развития экономичных методов синтеза на основе этого окислительного агента. [10]
 |
Схема вентиляции через кольцевые зазоры. 1-окислительная колонна. 2 - зонт. 3 - кровля здания. 4 -металлическая рубашка.. 1 - окислительная колонна, покрытая изоляцией. 6 - козырек на ч зонтом. [11] |
В помещении установки окисления парафина была запроектирована смешанная приточно-вытяжная вентиляция с 8-кратным воздухообменом из расчета ассимиляции тепловыделении от технологического оборудования ( в основном, от окислительных колонн) и разбавления возможных газовыделений. Воздухообмен запроектирован по следующей схеме: подача свежего воздуха 8 осевыми вентиляторами на высоте 4 м от пола и дополнительное естественное поступление через окна; удаление воздуха через 3 аэрационных фонаря из верхней зоны. [12]
Практика эксплуатации установок окисления ацетальдегида в надуксусную кислоту показала надежность принятых мер безопас-ности, что открывает возможности для дальнейшего развития экономичных методов синтеза на основе этого окислительного агента. [13]
Для тушения пожара установки окисления изопропилового спирта эснащают дренчерными системами и лафетными стволами. Дрен-верные системы включаются в действие со щита управления. Эти технологические установки могут быть оснащены также системами ленотушения. [14]
Для тушения пожара установки окисления изопропилового спирта оснащают дренчерными системами и лафетными стволами. Дрен-черные системы включаются в действие со щита управления. Эти технологические установки могут быть оснащены также системами пенотушения. [15]
Страницы: 1 2 3 4