Установка - окраска
Cтраница 2
В ряде установок окраски обливом, особенно при окрашивании крупногабаритных изделий с большим расходом лакокрасочного материала, возникают трудности, связанные с управлением запорной - арматурой. Ручное управление такими запорными органами, учитывая их большое количество, - тяжелый физический труд. Поэтому запорная арматура выбирается с пневмоприводами, управление которыми сосредоточивается на пульте местного управления. [16]
Применение ультрафильтрации в установках окраски электроосаждением позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расходы свежей воды, химикатов для очистки промышленных вод, электроэнергии и затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить ее стабильность. Все это обеспечивает получение большого эффекта. [17]
Для контроля за работой установок окраски в электрическом поле и применяемых при этом лакокрасочных материалов наряду с общепринятыми применяются следующие специальные приборы: прибор ПУС-1 для определения удельного объемного электрического сопротивления лакокрасочного материала, прибор типа Е9 - 4 для определения диэлектрической проницаемости лакокрасочного материала, шаровые разрядники ШР-125 - для измерения напряжения в высоковольтной цепи, микроамперметр с шунтом для измерения тока до 5 ма в межэлектродном пространстве, вольтметр со шкалой до 250 в для измерения напряжения в первичной цепи высоковольтного генератора, вольтметр со шкалой до 15 в для измерения напряжения накала кенотрона, стенд для определения отпечатков факела. [18]
При условии правильной эксплуатации установки окраски электроосаждением не являются взрыво - и пожароопасными. [19]
Может быть применена в установках окраски и сушки, в местах хранения, приготовления лаков и красок. [20]
В процессе эксплуатации цехов и установок окраски предусматриваются в основном режимные противопожарные мероприятия, исключающие причины возникновения и распространения пожаров. [21]
В зависимости от характера производства установки окраски электроосаждением могут быть непрерывного и периодического действия. [22]
Отделения покраски, окрасочные камеры, установки окраски методом струйного облива, окунания и в электростатическом поле оборудуют стационарными углекислотными установками для тушения пожара. [23]
Сушильную камеру с паровым подогревом, установки бескамерной окраски, дробеструйную и регенерации и очистки дроби модернизируют применительно к объемам работ производственной базы монтажного управления. [24]
На рис. 3 показана схема автоматизации установки окраски пневмораспылением. [25]
На рис. 9 представлена схема автоматизации установки окраски электроосаждением. [26]
Требования к воздуху, выбрасываемому от установок окраски пневмораспылением, становятся все более жесткими, поэтому в настоящее время у нас в стране и за рубежом ведутся поиски более эффективных способов его очистки. Степень очистки воздуха в гидрофильтрах типа ротоклон составляет 98 %, а в последних конструкциях зарубежных фирм достигается степень очистки 99 5 н - 99 9 %, что позволяет в несколько раз уменьшить содержание загрязнений в выбросах. Принцип действия подобных установок основан на интенсивном смешивании загрязненного воздуха с водой при движении его с большой скоростью ( более 30 м / с) и последующем резком ее снижении. В результате интенсивного выпадения из воздуха красочно-подяной пыли происходит эффективная его очистка. [27]
При окрашивании изделий большой высоты в установках окраски пневмораспылением используются подъемные площадки с электромеханическим или пневмогидравлическим приводом. [28]
 |
Гидрофильтр камеры с боковым отсосом. [29] |
Гидрофильтр является самостоятельным элементом окрасочной камеры или установки бескамерной окраски на напольных решетках. К применению рекомендуются гидрофильтры с S-образным воздухопромываемым каналом. [30]
Страницы: 1 2 3 4