Установка - ось - шпиндель
Cтраница 1
Установка оси шпинделя на заданные координаты может осуществляться различными способами, но наиболее распространены следующие. [1]
Для установки оси шпинделя на расстоянии А от торна 8 ( см. эскиз) в отверстие заготовки диаметром D вводят оправку 2 диаметром d, закрепленную в шпинделе 1, которую поперечным перемещением стола ( или передней стойки) доводят до касания с набором концевых мер 3, прижатым к торцу В. [2]
Для установки оси шпинделя по центру уже расточенного отверстия применяют индикаторное приспособление, показанное на фиг. При совпадении оси шпинделя с центром отверстия, если приспособление поворачивать относительно оси шпинделя, стрелка индикатора остается неподвижной. [3]
Служит для предварительной или не требующей высокой точности установки оси шпинделя относительно заданной плоскости детали. [4]
Своими выступающими частями шпонки входят в паз стола станка, что обеспечивает установку делительной оси шпинделя делительной головки параллельно оси фрезерного станка. [5]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установка оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляется с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных вкладышей, регулируемых по размеру соответствующих координат. Перед растачиванием производится проверка правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем производится. После этого можно начать растачивание, предварительно совместив ось шпинделя и ось растачиваемого отверстия. Координатное растачивание повышает точность межцентровых расстояний и их соосность, упрощает обработку и увеличивает производительность. [6]
При координатном растачивании положение осей растачиваемых отверстий задается двумя размерами ( координатами), которые отсчитываются от базисных установочных плоскостей детали. Установку оси шпинделя расточного станка на заданные координаты осуществляют с помощью градуированных линеек и нониусов, имеющихся на станке, или с помощью специальных регулируемых вкладышей. Перед растачиванием производят проверку правильности установки детали на столе станка индикатором, закрепленным в шпинделе станка, затем установку шпинделя в нулевое положение с помощью ловителя, вставляемого в конце шпинделя станка, с проверкой щупом. [7]
Настройкой гитары деления 7 заготовке при отводе ее от резцов сообщают поворот на один угловой шаг, т.е. на 1 / г оборота. Делительная бабка б может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя ( заготовки) под углом р ( угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. [8]
 |
Зубострогальный станок. [9] |
В шпинделе делительной бабки 6 на оправке закрепляют заготовку. Салазки 8 делительной бабки, перемещаясь по продольным направляющим станины, подводят заготовку к резцам и отводят ее от них. Делительная бабка 6 может поворачиваться вокруг вертикальной оси для установки оси шпинделя ( заготовки) под углом ср ( угол при вершине конуса нарезаемого колеса) к оси люльки. В процессе зубострогания конических колес с прямыми зубьями ( см, рис. 6.88, б) главным движением является возвратно-поступательное движение резцов: в направлении к вершине конуса заготовки - рабочий ход ир, а в обратном направлении - холостой ход ух. Оба движения - рабочее и холостое - составляют двойной ход резца. [10]
Страницы: 1