Установка - фенольная очистка
Cтраница 2
 |
Принципиальная технологическая схема водного контура установки фенольной очистки. [16] |
В настоящее время на многих установках фенольной очистки имеется система водного контура. Его особенностью является использование тепла горячего фенола, регенерированного из экстрактного раствора, для производства водяного пара со следующими параметрами: давлением 0 35 - 0 5 МПа, температурой 180 - 190 С. Рециркуляция конденсата через теплообменник 6 осуществляется насосом. Теплоносителем в аппарате 6 являются конденсирующиеся пары фенола, они же поступают в пароперегреватель 3, где насыщенный водяной пар, выходящий из паросборника 2, перегревается до 180 - 190 С. [17]
Для проверки результатов лабораторных исследований на двух установках фенольной очистки в течение 20 дней был проведен опытный пробег с добавлением в процесс экстракции оксиэтилированных жирных кислот ОЖК и полиме-тилсилоксана ПМС-200А. [18]
 |
Принципиальная схема установки очистки масляных фракций фенолом. [19] |
При переработке средне - и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 С, а температура низа от 70 до, 40 С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов - деасфальтизатов, на нижнем - очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется и кратность разбавления масляных фракций растворителем. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [20]
 |
Принципиальная схема установки очистки масляных фракций фенолом. [21] |
При переработке средне - и маловязких дистиллятных фракций на некоторых установках фенольной очистки растворитель заранее обводняется, и очистка в противотоке осуществляется обводненным фенолом. Для того чтобы снизить кратность внутренней циркуляции промежуточных потоков, в экстракционной колонне при очистке масел фенолом устанавливается низкий температурный градиент. Обычно градиент не превышает 10 С. В зависимости от качества перерабатываемого сырья температура верха меняется от 80 до 50 С, а температура низа от 70 до 40 С. На верхнем пределе температур осуществляется очистка остаточных полупродуктов - деасфальтизатов, на нижнем - очистка маловязких турбореактивных и трансформаторных масел. В зависимости от вида перерабатываемого сырья меняется и кратность разбавления масляных фракций растворителем. С утяжелением сырья снижается и степень обводненности фенола. Давление в колонне фенольной очистки атмосферное. [22]
 |
Принципиальная схема установки для получения экстрактов каталитического газойля. /, 3, 4, 5, 7, 8 - колонны, 2, 6 - трубчатые печи. [23] |
Экстракты тяжелого газойля каталитического крекинга пермских малосернистых нефтей, полученные на установке фенольной очистки масел по сажевому варианту, не уступают традиционному сырью - зеленому маслу. [24]
Вода, образующаяся после конденсации водяных паров, выходящих сверху абсорбционной колонны установки фенольной очистки масел, может быть направлена в печь и далее в пароперегреватель. Образующийся перегретый водяной пар может быть снова использован в рафинатных и экстрактных отпарных колоннах. [25]
 |
Относительная селективность растворителей. [26] |
Наблюдения за работой аппаратуры на фенольных установках Новокуйбышевского нефтеперерабатывающего завода и неоднократные обследования установок фенольной очистки показали, что наиболее интенсивной коррозии подвергаются оборудование и аппаратура системы конденсации фенольной воды и насосы, перекачивающие фенольную оду. [27]
ООО ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез был проведен большой объем работ по замене насадки в экстракционных колоннах установок фенольной очистки масляных фракций типа 37 / 1 на более современные и эффективные контактные устройства. В 4 экстракционных колоннах диаметром 2 6 м и высотой 22 м были заменены кольца Рашига на разработанную нами регулярную насадку нового поколения - контактные устройства пленочного типа, а одна новая экстракционная колонна диаметром 2 6 м и высотой 30 м была снабжена данными контактными устройствами. [28]
 |
Принципиальная схема двухступенчатой депарафинизации. [29] |
Исследованию подвергали рафинаты II, III и IV масляных фракций туймазинской нефти, отобранные на установках фенольной очистки Ново-Уфимского НПЗ. В качестве растворителя в первой и во второй ступенях процесса использовали МЭК; рафинаты разбавляли в соотношении 3: 1; отношение масла и карбамида равно 1: 1; время контактирования 60 мин; температура комплексообразовапия на 3 - 5 С выше температуры помутнения для исходных рафинатов и. [30]
Страницы: 1 2 3