Установка - первичная перегонка
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема регулирования трубчатой печи. [16] |
Нормальная эксплуатация установки первичной перегонки во Многом зависит от технологического режима печей. [17]
Газ с установок первичной перегонки через сепаратор 1 подается на сжатие компрессором 2, При сжатии газ нагревается до 120 С. Сжатый газ затем конденсируется в водяном конденсаторе-холодильнике 3 и в конденсаторе-холодильнике 5, охлаждаемом испаряющимся аммиаком. В 3 охлаждение и конденсация заканчивается при 40 С, а в 5 - при 4 С. [19]
Нормальная эксплуатация установки первичной перегонки во многом зависит от - технологического режима печей. [20]
Нормальная эксплуатация установки первичной перегонки во многом зависит от технологического режима печей. [21]
Число насосов на установках первичной перегонки достигает 80 - 120 шт. Они делятся на следующие группы: для перекачки сырья и холодных продуктов ( при температурах ниже 250 С); для перекачки горячих нефтепродуктов ( при температурах выше 250 С); для перекачки водных растворов щелочи, аммиака и других реагентов и воды. Насосы могут быть с паровым и электрическим приводом. [22]
Исследовательские данные для проектирования установок первичной перегонки выдаются БашНИИНП и содержат рекомендации по выбору технологической схемы, ассортименту получаемых фракций, расходу водяного пара в атм осферную и вакуумные колонны, рекомендации по защите оборудования от коррозии. [23]
Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно Снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50 % производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 С, установку переводят на горячую циркуляцию - прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар некондиции ( некачественного продукта), находящийся в промежуточном парке установки. [24]
Плановая остановка на ремонт установки первичной перегонки ведется следующим образом. Постепенно снижают температуру на выходе нефти из печи и уменьшают до 50 % производительность установки. После того как температура на выходе из печи снизится до 320 С, установку переводят на горячую циркуляцию - прием сырья и вывод продуктов прекращается. Затем приостанавливают подачу острого водяного пара в колонны, перекрывают линии перетока боковых фракций из атмосферной колонны в отпарные секции, откачивают оставшиеся в отпарных секциях нефтепродукты в резервуар некондиции ( некачественного продукта), находящийся в промежуточном парке установки. [25]
Обезвоженные нефти, поступающие на установки первичной перегонки, подвергаются обессоливанию в дополнительных электродегидраторах большой пропускной способности, что позволит разместить последние непосредственно на действующих установках или поблизости от них. [26]
 |
Блок фракционирования непредельных газов. [27] |
Лимит I - газы с установки первичной перегонки II - газы с установки коксования; III - газ и колонны крекинг-установки; IV - в колонну крекинг-установки; V - отходящий газ; VI - остаток пропановой колонны установки полимеризации; VII - сырье на полимеризацию; VIII - легкий бензин; IX - бутан на алкилирование; X - тяжелый бензин; XI - пентаны. [28]
 |
Горизонтальный электродегидратор. [29] |
Рациональна схема питания обессоленной нефтью установки первичной перегонки непосредственно из горизонтальных дегидраторов без промежуточных емкостей в том случае, если нефть после дегидраторов имеет низкое содержание солей и не нуждается в дополнительном отстое. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5