Cтраница 2
В книге описаны электрические дуговые печи и установки всех типов, в которых источником нагрева ( полного или частичного) является дуга - электрический разряд в газовой среде или вакууме, а именно: дуговые сталеплавильные печи ( прямого действия), дуговые печи для плавления цветных металлов ( косвенного действия), вакуумные дуговые печи, установки электрошлакового переплава, плазменные установки и руднотермические печи всех типов. Описаны также промышленные электроннолучевые устройства. [16]
Высококачественные стали - инструментальные, нержавеющие, жаропрочные и жароупорные, конструкционные, а также сплавы с особыми свойствами - выплавляются преимущественно в электрических печах. Для их производства используются дуговые и индукционные печи, печи сопротивления, а в последние годы - установки электрошлакового переплава, вакуумные индукционные и вакуумные дуговые печи, плазменные дуговые и электроннолучевые печи. Основное количество электростали выплавляется в дуговых печах. [17]
Для подшипников специальных видов требуется сталь с еще большей чистотой. Для обеспечения этих требований созданы и развиваются мощности по переплаву шарикоподшипниковой стали в вакуумно-дуговых печах и на установках электрошлакового переплава, а также мощности по внепечной обработке металла в ковше синтетическими шлаками и в вакууме. [18]
Настоящая книга является ее продолжением. В ней описаны дуговые печи и установки всех видов: дуговые сталеплавильные печи прямого действия, дуговые печи для плавления цветных металлов косвенного действия, вакуумные дуговые печи ( для плавки на слиток и гарнисажные), руднотермические печи всех типов, плазменные установки, установки электрошлакового переплава, а также электроннолучевые установки и некоторые печи сопротивления ( например, для производства карборунда), которые, не являясь собственно дуговыми, включены сюда по методическим соображениям. [19]
Обычно при электрошлаковом переплаве используют твердый флюс, расплавляемый электрической дугой или при помощи экзотермической смеси. Однако такая технология имеет ряд недостатков: необходимо использовать стальные темплеты ( затравки), предохраняющие поддон от прожигания дугой: удлиняется время плавки, так как основная часть мощности расходуется на расплавление шлака; образование холодных зон в шлаке в период наведения шлаковой ванны приводит к снижению качества поверхности донной части слитка. Эти недостатки устраняют при заливке шлака в кристаллизатор перед плавкой. В установке электрошлакового переплава над кристаллизатором располагают графитовый тигель, предназначенный для расплавления шлака. Следует, однако, отметить, что при заливке шлака в кристаллизатор сверху возможны наплески на стенки кристаллизатора, вследствие чего ухудшается поверхность слитка. [20]
Регенеративный оборотный цикл предназначен для подачи воды для открытого охлаждения валков, арматуры и смыва окалины на прокатных станах 250, 300 и 450 в сортопрокатном цехе. Система включает в себя следующие сооружения: насосную станцию с реагентным хозяйством; смесители; радиальные отстойники-флотаторы; сгустители, шламовые насосные станции; градирни кокельного типа и хлораторную. Мощность действующей системы составляет 600 м3 / ч, или 14400 М3 / сут. Рекуперативные оборотные циклы предназначены для подачи воды на охлаждение через рубашку арматуры у электросталеплавильных печей, арматуры кристаллизаторов, индукторов и поддона установок электрошлакового переплава в злектрофасонно-литейном цехе, а также для охлаждения генераторов на линии токов высокой частоты ( ТВЧ) в калибровочном цехе. В состав сооружений каждой из этих систем входят: резервуары теплой и охлажденной воды, насосные станции и градирни. Мощность сооружений 1-го цикла рассчитана на пропуск 200 мэ / ч, или 4800 м3 / сут, 2-го цикла - 250 м3 / ч, или 5000 м3 / сут. Для указанного предприятия произведен расчет водохозяйственного баланса по методике, изложенной выше. Анализ данных расчета показывает, что на предприятии нерационально используется около 16000 м3 / сут воды, в том числе около 10000 мг / сут питьевой воды из системы коммунального водоснабжения и около 6000 м3 / сут из артезианских скважин. Для тех технологических операций, в которых в настоящее время используется питьевая вода, можно без ущерба для производства в соответствии с паспортом на оборудование использовать воду технического качества. [21]
Электроды в печи размещают вертикально. Печи этого типа, как правило, не наклоняют. Такие печи применяют для производства ферросплавов и других электротермических процессов. К этим же печам по конструкции можно отнести установки электрошлакового переплава, являющиеся в принципе печами сопротивления. [22]
При самом обычном процессе электрошлакового переплава наибольший тепловой поток, направленный вовнутрь изложницы, возникает на поверхности раздела шлак-металл. По некоторым оценкам подавляющая часть выделяемого тепла отбирается в охлаждающем контуре изложницы. Условия на поверхности раздела изложница-вода играют в процессе электрошлакового переплава критическую роль; согласно некоторым сообщениям небольшие изменения в тепловом потоке, температурах изложницы, воды и других элементов охлаждающего контура оказывают влияние на условия поверхностной теплопередачи так, что охлаждение в режиме кипения может смениться таковым при отсутствии кипения. В бывшем Советском Союзе и в Европе на многих установках электрошлакового переплава применяют спрейерное охлаждение изложниц, чтобы сократить расход воды и упростить конструкцию. В США большинство печей для электрошлакового переплава оснащено холодильником в виде кольцевой водяной рубашки или канала; такой способ охлаждения предотвращает кипение за счет высокой скорости водяного потока относительно охлаждаемой поверхности. [23]