Установка - пила
Cтраница 2
 |
Усилия натяжения ленточных пил. [16] |
Основными операциями подготовки к работе круглых пил являются обрезка и насечка зубьев, правка, вальцевание или проковка, заточка зубьев, развод или плющение зубьев, установка пилы на станок. [17]
Должен знать: устройство отрезных, токарно-револьверных, горизонтально-фрезерных и других станков различных типов; устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительного инструмента средней сложности; геометрию, правила заточки и установки пил из инструментальных сталей с ножами из твердых сплавов применительно к характеру обработки и различным маркам обрабатываемого металла; режимы резания легированных и высоколегированных сталей. [18]
Подготовка ленточных пил к работе включает следующие операции: выбор размеров пильной ленты, сварку или спайку пил, развод или плющение зубьев, заточку и доводку зубьев, правку, вальцевание пильного полотна, обрезку и насечку зубьев, сверление отверстий, ограничивающих распространение трещин в ленте, установку пилы в станок. [19]
При фрезеровании крючками или дисками обрабатываемый материал должен подводиться к режущему инструменту при помощи приспособлений. Установка колеблющихся пил должна производиться только в специальном патроне с центрирующими зажимными шайбами. [20]
Размер, на который пильный диск должен выступать над плоскостью стола, зависит от высоты пропила и должен быть больше высоты пропила на 10 - 15 мм. Такая установка пилы дает более чистый пропил, что объясняется большим числом одновременно участвующих в резании древесины зубьев. [21]
Колеблющиеся, дисковые пилы, устанавливаемые на шпинделе не под прямым углом к его оси вращения, должны иметь специальный профиль зубьев. На фрезерных станках с ручной подачей допускается установка пил с максимальным диаметром 250 мм при окружной скорости не более 30 м / сек, а на станках с механической подачей - с максимальным диаметром 350 мм при окружной скорости не более 40 м / сек. [22]
 |
Формы вершины. [23] |
Повторное плющение и формование производятся после четырех-пяти заточек зубьев. Контроль за уширением зубьев разводом рекомендуется производить перед каждой установкой пилы в станок. [24]
Дисковые пилы должны быть без трещин и отломанных зубьев. При работе на пилах должен применяться расклинивающий нож толщиной не менее развода зубьев в их утолщенной части. После установки пилы положение расклинивающего ножа регулируют таким образом, чтобы лезвие его отстояло от зубьев пилы не более чем на 10 мм Подача материала к пиле в последние моменты распиловки должна производиться при помощи движка. [25]
 |
Затачивание пил напильником. [26] |
Для работы полотно пилы по отношению к станку ( лучку) устанавливают под углом 30, при этом полотно пилы должно быть прямолинейным, без перекосов и хорошо натянутым. Правильность установки пилы проверяют следующим образом: левой рукой держат за средник, а правой за ручку и смотрят одним глазом на полотно пилы. Исправляют положение полотна пилы поворотом ручки. [27]
Станок ЦТЗФ-1 настраивают после установки и закрепления пил на валах встроенных электродвигателей в следующей последовательности. Сначала вращением маховичков 6 ( см. рис. 120) опускают пилы всех головок, добиваясь, чтобы их зубья находились на 3 - 5 мм ниже опорных плоскостей стола. Таким образом, первый размер заготовок определяется установкой пил для продольного пиления. [28]
При применении пил трения достигается высокая производительность. Так, для обреза круглого куска стали диаметром 120 мм требуется всего 1 5 мин. Отрицательным качеством пилы трения следует считать сильный шум и дребезжание, которые сопровождают процесс резания, поэтому почти всегда установка пил трения производится вне цеха. [29]
В целях упрощения иллюстративного примера мы предполагали, что допускаются доски не любых, а только четных ширин. Эти кривые в каждом сечении изображают среднее количество досок каждой ширины, возможных к получению из данной партии бревен при установке пилы на данном расстоянии от центра рамы. [30]
Страницы: 1 2 3