Cтраница 2
Для введения стабилизатора водную дисперсию полимера обрабатывают 1О % - ным водным раствором формиатов щелочных металлов при перемешивании. Отфильтрованный порошкообразный полимер содержит до 1 % стабилизатора. [16]
После отгонки растворителя водную дисперсию полимера ( концентрация 14 - 20 %, содержание остаточного растворителя 0 05 - 0 2 %) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или их смесями с неионогенными ( 4 - 10 мае. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. [17]
Для их получения водную дисперсию полимера, напр, поливипилацстата, смешивают с пластификатором ( дибутплфталатом) и разбавляют водой. [18]
После отгонки растворителя водную дисперсию полимера ( концентрация 14 - 20 %, содержание остаточного растворителя 0 05 - 0 2 %) стабилизируют в зависимости от ее назначения ионогенными эмульгаторами или лх смесями с неионогенными ( 4 - 10 мае. Это достигается увеличением соотношения между углеводородной и водной фазами и повышением концентрации полимера в р-ре. [19]
Для их получения водную дисперсию полимера, напр, поливинилацетата, смешивают с пластификатором ( дибутилфталатом) и разбавляют водой. [20]
Кровь, как и водные дисперсии полимеров, состоит из твердой и жидкой фаз, но в отличие от последних она не дает гомогенных растворов ни в одном известном растворителе вследствие ее тенденции к коагуляции. [21]
При эмульсионной полимеризации получаются водные дисперсии полимеров, которые поставляются для изготовления вод-нодисперсионных лакокрасочных материалов. Для лакокрасочных материалов других типов из водных дисперсий выделяют 100 % - ный полимер и поставляют его в виде мелкого порошка: первичных частиц размером порядка 0 1 мкм и их агрегатов. При необходимости поставки лаков подобных полимеров их растворяют в соответствующих растворителях. [22]
Краски этого типа представляют собой пигментированные водные дисперсии полимеров, изготовляемые различными методами. В качестве связующих для таких красок используются дисперсии полимеров, полученных методом эмульсионной полимеризации - синтетические латексы: бутадиен-стирольные, поливинилацетатные и акрилатные. Главное преимущество водоэмульсионных красок заключается в том, что они не содержат растворителей. Поэтому при отверждении покрытия не выделяются вредные испарения, что особенно ценно для красок, применяемых в строительстве. [23]
Стабилизация смеси цемента с водной дисперсией полимера является одним из первоочередных вопросов, связанных с разработкой технологии и изготовления полимерцементных бетонов, поскольку при смешивании латекса с цементом образуются комки скоагулированного латекса и цемента. Полимерцемент-ный бетон в этом случае обладает низким качеством. [24]
Винилацетат 351 Воднодисперсионные краски 11 Водные дисперсии полимеров 82 Водоразбавляемые олигомеры алкидные 135 ел. [25]
Полимерцементные бетоны получаются из смеси водной дисперсии полимера с цементом, заполнителем ( песком, мраморной или гранитной крошкой) и пигментом, а свойства его зависят от соотношения компонентов в полимерцементной смеси. [26]
После окончания процесса полимеризации получают водную дисперсию полимера, называемую латексом. Мелкие частицы полимера, находящиеся в водной среде, покрыты пленкой эмульгатора. Латексную дисперсию для ряда назначений применяют без отделения полимера, например в качестве пленкообразующего вещества для лакокрасочных покрытий. [27]
От содержания остаточных мономеров в водных дисперсиях полимеров зависит стабильность последних, а также запах изделий, изготовленных из этих материалов. Обычное газохроматографическое определение примесей в таких дисперсиях связано с трудностями, поскольку, кроме твердой фазы ( полимера), в системе присутствует большое количество воды. [28]
Изучен механизм тиксотропного структурообразования в водных дисперсиях полимеров. Показано, что структурирование системы вызывают добавки низкомолекулярных органических жидкостей, не растворимых в воде. [29]
Весьма эффективным методом модификации в водных дисперсиях полимера является привитая сополимеризация. Этот метод позволяет проводить прививку модифицирующего мономера на поверхности частиц, обеспечивая улучшение коллоидно-химических свойств при минимальном содержании прививаемого мономера в сополимере. [30]