Установка - подготовка
Cтраница 2
Разработана установка подготовки промстоков, обеспечивающая их трехступенчатую очистку от мехпримесей и нефтепродуктов соответственно до величин 30 и 20 иг / я, включающая предварительную очистку в гидроциклонах, осветление в напорных отстойниках и тонкую очистку в скорых зернистых фильтрах. [16]
Каждая установка подготовки газа должна быть ограждена. За пределами установки не ближе 50 м от ограждения должен быть устроен земляной амбар с обвалованием высотой не менее 1 м по периметру для аварийной продувки технологической системы. [17]
Для установки подготовки сточных вод осуществляются автоматический контроль основных параметров процесса очистки, автоматическое переключение фильтров на регенерацию и дистанционный контроль количества подготовленной воды, подлежащей закачке в системе заводнения. Анализ качества воды выполняется лабораторным способом. [18]
С установок подготовки вода после очистки от пленки нефти, механических примесей поступает на КНС ( кустовые насосные станции) и закачивается в нагнетательные скважины. Нефть со скважин на поверхность поступает вместе с водой. При перемешивании нефти и воды в процессе ее движения от забоя скважин до ЦСП образуется стойкая эмульсия. В эмульсии вода в виде мельчайших частиц находится внутри нефти. Эмульсии эти очень стойкие, и отделить воду от нефти в них отстоем невозможно. Процесс отделения воды от нефти называют обезвоживанием. Полное отделение воды от нефти до 0 01 % происходит в процессе обес-соливания нефти. В процессе обессоливания из нефти удаляются соли. Удаление соли из нефти происходит в процессе пропуска нефти через слой пресной воды. Соли, содержащиеся в нефти, растворяются в пресной воде и удаляются вместе с водой. Процессы разрушения нефтяных эмульсий в промысловой практике осуществляют с помощью нагрева нефти до 50 - 70 С и дозировкой в нее химических реагентов-деэмульгаторов. [19]
 |
Схема устройства для открывания клапана. [20] |
Оборудование установок подготовки газа, работающее под давлением, укомплектовывается предохранительными устройствами, причем на каждом сепараторе должно быть не менее двух предохранительных устройств, каждое из которых должно обеспечивать безаварийную работу аппарата. [21]
Проектирование установки подготовки газа к транспорту на газопроводе Голубой поток проводили с учетом: ретроспективного анализа состава газа в местах, откуда возможна его подача в этот газопровод; проработок различных вариантов технологии подготовки газа к транспорту. [22]
На установке товарной подготовки нефть обезвоживается и обессоливается до товарных конгчций. Обычно для этих целей используется термохимическая обработка, С установки товарной подготовки нефть поступает в буферный сепаратор 8, ГДР при давлении 1 кгс / см происходит окончательное выделение газа, который вмектором подается на компрессорную станцию. Товарная нефть, обезвояенная и обессоленная, с буферного сепаратора поступает на установку учета товарной продукции 10, При нормальном ( кондиционном) содержании воды и солей продукция направляется потребителю, а при отклонении от нормы возвращается на повторную обработку. [23]
На установке подготовки газа УКПГ-4 осушка газа производится с помощью водного раствора ДЭГа концентрацией 99 3 % вес. Исследования гигроскопических свойств гликоля показывают, что большой эффект в части осушки газа дает увеличение концентрации гликоля выше 99 %, но учитывая, что разложение гликолей с образованием органических кислот начинается ниже - температуры их кипения, регенерацию их рекомендуется проводить при температуре не выше 164 С под вакуумом. [24]
На установке подготовки попутного газа нефтедобычи к транспорту с ТВТ диаметром 75 мм проведены эксперименты при достаточном количестве жидкой фазы, попадающей в ТВТ из рекуперационного теплообменника. [25]
На установках подготовки я первичной переработки нефти в настоящее время рекомендуется применять оборудование в основном из углеродистых и низколегированных сталей вследствие улучшения обессоливания. [26]
На установках подготовки воды для питания котлов выполняются такие работы и операции, как: разгрузка прибывающих на склад водоподготовительной установки реагентов; приготовление рабочих растворов; дозирование растворов реагентов в обрабатываемую воду; регулирование температуры обрабатываемой воды в заданных пределах; регулирование производительности водоподготовительной установки; продувки осветлителей; промывка механических и регенерация ионообменных фильтров. [27]
В установках подготовки газа, работающих на базе системы С - Н - О, необходимо избегать опасности образования чистого углерода из реакций ( 2), ( 4) или ( 5) таблицы разд. Удобным способом оперативного определения требуемых условий, позволяющим предупредить эту опасность, является использование тройных диаграмм С - Н - О. [28]
На установках подготовки конденсата к транспорту наряду с получением газового конденсата может предусматриваться получение сжиженных газов. [29]
В установках подготовки газа, содержащего двуокись углерода, в основном должно предусматриваться применение сталей марки 15Х5М и для наиболее ответственных деталей - сталей с повышенным содержанием хрома - Х8Ш, Х9М и др. Установки подготовки газа, содержащего HjS и СО2, должны быть изготовлены в коррозионно-стойком исполнении из хромоникелевых сталей. Для колонн регенерации, десорберов и адсорберов применяют сталь марки 12Х18Н19Т, стойкую в окислительных средах, и сталь марки 10Х17Н13М2Т ( 10Х17Н13МЗТ), стойкую в окислительно-восстановительных средах. [30]
Страницы: 1 2 3 4