Установка - подготовка - нефть
Cтраница 2
На установках подготовки нефти внедряются блочные дозировочные насосы типа НД с целью закачки более эффективных маслорастворимых деэмульгаторов. [16]
 |
Газонефтяной гидродиклонный сепаратор. [17] |
В установках подготовки нефти наиболее распространены горизонтальные сепараторы. Их устанавливают как на первых, так и на концевых ступенях сепарации. Известно, что в газонефтяной смеси, поступающей на центральный пункт сбора, содержится значительное количество механических примесей. [18]
В установках подготовки нефти при получении товарной нефти из сырой нефти выделяется несколько фаз: нефтяной газ, газовый конденсат, сточная вода. Коррозионное воздействие этих фаз различается по характеру и степени интенсивности. Интенсивность коррозионного разрушения оборудования растет в результате ввода в нефть в процессе ее обезвоживания и обессоливания де-эмульгаторов - дисолвана 4411, Серво, ОП-7, ОП-10 и др. Усиление коррозии под влиянием деэмульгаторов связано с их сильным гидрофилизирующим и моющим действием, в результате чего на поверхности металла образуется тонкая пленка воды. Коррозионная агрессивность фаз, выделяющихся в процессе подготовки нефти, зависит от их состава и других факторов. [19]
На установках полной подготовки нефти линия выки-да сырьевого насоса и линия откачки нестабильного бензина на ГПЗ или пересекаются, или проходят очень близко друг от друга. Реконструкция заключается в соединении между собой двух трубопроводов линией рециркуляции такого диаметра, который бы обеспечивал при перепаде давления 5 - 10 атм. [20]
На установках подготовки нефти НГДУ Арланнефть, Акса-ковнефть, Октябрьскнефть и других внедрены новые технологические процессы подготовки нефти с применением более дешевых и технологичных реагентов-композиций на основе порошковых полиэлектролитов. Сотрудники ВНИИСПТнефти совместно с коллективом объединения Башнефть провели большую работу по внедрению в производство разработанного институтом ГОСТ 9965 - 76 Нефть. [21]
Так работает установка подготовки нефти и воды на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Из описания видно, что здесь отсутствуют песколовки, ловушки нефти, пруды-отстойники и фильтрационные установки, на сооружение которых раньше тратились большие суммы денег и много времени. [22]
 |
Технологическая схема Бавлинской ЭЛОУ-1. [23] |
В дальнейшем установка подготовки нефти ( Бавлинская ЭЛОУ-1) была переведена на режим работы в блоке с секционным каплеобразователем. Качество обеесоливания нефти оценивалось как для секционного каплеобразователя, работающего автономно ( кривая 2), так и для установки в целом с учетом работающего каплеобразователя. [24]
Нередко на установки подготовки нефти поступает эмульсия, размеры капель пластовой воды в которой составляют всего несколько микрометров. Такие капли невозможно осадить за технологически приемлемый отрезок времени даже при идеальном ( с позиций классических представлений) ведении процесса подготовки нефти. [25]
Следовательно, установки подготовки нефти, на которых подготавливаются тяжелые высокосернистые нефти и на которых процесс накопления устойчивых промежуточных слоев неизбежен, должны работать в режиме организации контроля по качеству нефти, должны быть оснащены дополнительным емкостным оборудованием для вывода промслоев, а также оборудованием, позволяющим при более интенсивных режимах перерабатывать это сырье. Разрушение прямых эмульсий, не осложненных большим содержанием мехпримесей и поверхностно-активными стабилизаторами, на линии очистки воды с помощью каплеобразователя было вполне приемлемо на начальных и ранних стадиях разработки месторождений. В унифицированной схеме [4] для обработки нестойких дренажных эмульсий предусматривалось применение гидроциклонов, что также было приемлемо в тех условиях. [26]
Иногда на установки подготовки нефти поступает нефть из разных продуктивных горизонтов или из соседних месторождений. В одних случаях пластовая вода содержит сероводород, в других - железо, и в результате образуются сточные воды, содержащие и то и другое. Для закачки этих сточных вод в пласт требуется так подготовить их, чтобы исключить образование нерастворимых осадков при смешении с водой продуктивного пласта, в которые закачиваются сточные воды. [27]
Проектная мощность установок подготовки нефти составляет 12000 м3 по жидкости и 8400 т / сут по нефти. [28]
Сточные воды установок подготовки нефти, газа и газового конденсата должны подвергаться нейтрализации и очистке. [29]
Проектная мощность установок подготовки нефти составляет 12000 м3 по жидкости и 8400 т / сут по нефти. [30]
Страницы: 1 2 3 4