Установка - зажимное приспособление
Cтраница 1
 |
Автомат непрерывного протягивания. [1] |
Установка зажимных приспособлений загрузочного и выгрузочного устройств. [2]
 |
Направление действия зажимного усилия при фрезеровании. [3] |
На рис. 141 показаны схемы установки зажимного приспособления. [4]
 |
Направление действия зажимного усилия при фрезеровании. [5] |
На рис. 78 даны схемы установки зажимного приспособления. [6]
Установочные и другие основные размеры элементов зажимного приспособления должны всегда иметь допуск 0 005 мм, а при установке зажимных приспособлений на зуборезные, притирочные и контрольно-обкатные станки допуск радиального и торцового биения базовых поверхностей должен составлять 0 005 - 0 01 мм, для особоточных зубчатых колес эти допуски должны быть уменьшены. Для закрепления заготовки в приспособлении следует применять гидравлические патроны, они надежно обеспечивают постоянную силу зажима и к ним легко приспособить зажимные приспособления почти всех типов. [7]
Точность установки зажимного приспособления, точность изготовления заготовки, так же как и точность установки долбяка, оказывают существенное влияние на точность изготовления зубчатого колеса. Деталь, как и долбяк, устанавливают в приспособление консольно, без верхней опоры, поэтому приспособление должно быть точно установлено и иметь достаточную жесткость, чтобы уменьшить прогиб в процессе резания. Радиальное биение посадочной цилиндрической поверхности и торцовое биение опорной поверхности приспособления должно находиться в пределах 0 005 - 0 015 мм. [8]
 |
Приспособление для одновременного шлифования опорных поверхностей колодок комплекта алмазных брусков на плоскошлифовальном станке. [9] |
При установке зажимного приспособления на столе или тумбе хонин-говальнего станка необходимо выверять положение его базовых поверхностей по отношению к оси шпинделя. [10]
Следовательно, металл шва подвергается растяжению на поверхности и в корне шва примерно одинаково. Стыковые соединения испытывают на той же машине после установки соответствующих зажимных приспособлений. [11]
Наладкой металлорежущего станка называют подготовку его вместе с технологической оснасткой к изготовлению деталей с заданной производительностью в соответствии с установленным технологическим процессом для обеспечения требуемой точности и шероховатости поверхности. Комплекс работ по наладке состоит из настройки определенных режимов резания, установки зажимных приспособлений, режущего и вспомогательного инструментов и других вспомогательных операций. После наладки обрабатывают две-три заготовки. Если же полученные после обработки размеры не соответствуют указанным на чертеже, то производят подналадку инструмента на требуемый размер или регулировку приспособления. [12]
 |
Сверлильно-фрезерно-расточный модуль.| Переналаживаемые зажимные приспособления. [13] |
Переналадка зажимных приспособлений для обработки аналогичных деталей может осуществляться их позиционированием вдоль или поперек оси ГАЛ или путем перекомпоновки приспособления путем введения дополнительных элементов, например фиксаторов. В отдельных случаях допускается переналадка ГАЛ на обработку другой детали путем установки новых зажимных приспособлений или целого комплекта приспособлений-спутников. [14]
Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое 7 и радиальное Т2 биения калибров 13 и / /, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0 015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят не реже одного раза в неделю. [15]
Страницы: 1 2