Установка - небольшая производительность
Cтраница 1
Установки небольшой производительности для технического кислорода и азота работают преимущественно по холодильному циклу высокого давления и имеют двукратную ректификацию. [1]
Установки небольшой производительности для получения технического кислорода и азота работают по холодильному циклу высокого давления; ректификация двукратная. [2]
Установки небольшой производительности для технического кислорода и азота работают преимущественно по холодильному циклу высокого давления и имеют двукратную ректификацию. [3]
Для установок небольшой производительности, а также в случае применения ингибиторов коррозии колонны изготовляют из углеродистых сталей с прибавкой толщины стенок на коррозию 4 - 6 мм. [4]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней и большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [5]
Адсорберы установок небольшой производительности выполняют в виде цилиндрического латунного сосуда со сферическими крышками и двумя решетками с сетками. Адсорберы установок средней н большой производительности имеют специальное нажимное приспособление для обеспечения плотного прилегания решетки с сеткой к слою адсорбента ( силикагель марки КСМ) и уменьшения его истираемости. В современных установках большой производительности применяют адсорберы из коррозионно-стойкой стали, выполненные в виде полностью заваренных аппаратов с двумя приваренными сферическими днищами. [6]
Для установок небольшой производительности могут быть применены фильтры упрощенной конструкции, представленной на фиг. [7]
Для установок небольшой производительности ( до 1000 - 2000 кГ / ч жидкого кислорода) целесообразно использовать схему одного высокого давления. Применение схемы среднего давления ( 18 - 30 ата) с турбома-шинами в этом случае затруднительно в связи с малой производительностью компрессоров и детандеров. Применение схемы низкого давления при достигнутой в настоящее время эффективности оборудования было бы связано с существенным повышением расхода энергии. [8]
 |
Транспортно-отвальный мост с поворотной консолью. [9] |
Примером отвальной установки небольшой производительности ( 810 м3 / ч) может служить мост Стрижевского карьера ( рис. VIII. Особенностью конструкции моста, монтированного на рельсовом ходу, является вантовая подвеска консоли. Ввиду сближенного расположения обеих опор и большого вылета консоли ( 106 м), для уравновешения ее массы с экскаваторной стороны шарнирно закреплен противовес. [10]
 |
Схема хлоратора. [11] |
В установках небольшой производительности для хлорирования воды применяется раствор хлорной извести. Известь добавляют в воду в виде 1 - 2 % - ного раствора. Заготовка и дозирование раствора извести аналогичны заготовке и дозированию коагулянта. [12]
В установках небольшой производительности рационально применять напорные прямоточные системы очистки воды, что позволяет, с одной стороны, избегать заглублений отдельных элементов и, с другой - использовать типовое оборудование заводского изготовления. В напорных установках необходимо избегать многократной перекачки воды по технологической схеме и допускать ее лишь в тех случаях, когда излишне большой напор требует значительного утолщения стенок аппаратуры. Следует учитывать также повышенный расход электроэнергии в напорных установках, что обусловливает увеличение эксплуатационных затрат. [13]
В установках небольшой производительности испытывают одновременно все участки системы. В установках большой производительности испытание осуществляют постепенно, по мере окончания монтажных работ на отдельных участках установки. Испытание установки по частям ( отдельным этажам или камерам) позволяет сократить сроки подготовки к генеральному испытанию всей установки и к сдаче ее в эксплуатацию. В этом случае отдельные испытываемые участки систем отделяют от общей системы с помощью металлических заглушек, снабженных хвостовиками, выступающими за пределы фланцев на 30 - 40 мм. [14]
 |
Схема абсорбера.| Схема десорбера. [15] |
Страницы: 1 2 3 4