Установка - распыление
Cтраница 1
Установки распыления выполнены по одному и тому же принципу и состоят из пневмонасоса высокого давления, распылителя с набором распыляющих устройств, шлангов высокого давления и бака для краски. [1]
Установки электропневматического распыления по сравнению с другими злектрораспылителями являются наиболее перспективными, хотя сопровождаются повышенными потерями материала. Они более универсальны и могут быть использованы при окраске различных изделий, не обладают повышенной чувствительностью к качеству краски и поэтому надежнее в работе, чем другие электрораспылители. [2]
 |
Схема установки для ручного электроокрашивания. [3] |
В установках пневмоэлектрического распыления УЭРЦ-4 происходит пневматический распыл электрозаряженной краски. [4]
Было создано несколько типов установок высокоскоростного распыления низкого давления, применяемых для восстановления деталей. [5]
 |
Установка распыления с подогревом. [6] |
На рис. 8 приведена схема установки распыления с подогревом. [7]
 |
Схема установки УБР-3 безвоздушного распыления с нагревом. [8] |
Решающую роль в выборе и оснащении схемы установки распыления с нагревом играет принятая скорость циркуляции лакокрасочного материала и его объем, а также точность приборов, регулирующих температурный режим. По конструктивным схемам установки бывают с одним нагнетательно-циркуляционным насосом и с двумя - нагнетательным и циркуляционным. [9]
 |
Типовая технологическая схема получения порошков железа распылением расплава водой. [10] |
Переплавленный исходный металл при температуре 1670 - 1720 С сливают в металлоприемник установки распыления. Из металле-приемника расплав через калиброванное отверстие истекает в виде струи в зону распыления с расходом 200 - 1000 кг / мин. [11]
Для окраски листового металла используют установки электростатической окраски, основанные на том же принципе, что и установки электроручного распыления. Такой метод дает очень высокое качество окраски, но требует сложного и дорогостоящего оборудования и надежной эксплуатации. Он пригоден только для воздуховодов, соединяемых на фальцах, так как при изготовлении сварных воздуховодов краска на листах обгорает и требуется дополнительная подкраска выгоревших участков краски на изделиях. [12]
В Советском Союзе интенсивно ведутся работы в этом направлении, начиная с 1961 г. Создана серия установок для обработки материалов в контролируемой атмосфере: Куб-1, УПН-2, УПН-3 для напыления покрытий и корковых изделий небольших размеров, Жираф-2 и Плазма-2 для сфероидизации порошков металлических и керамических материалов в дуговой и ВЧ-плазме, установка плазменно-центробежного распыления Центр-1 для получения таких же порошков. [13]
Грунты перед употреблением необходимо перемешать до однородного состава и профильтровать через сито № 014 или марлю, сложенную вчетверо. При использовании установок гидродинамического распыления 7000 - Н и 2600 - Н разводить состав не требуется. [14]
Для ускоренного восстановления физиологических показателей всех работающих в горячих цехах устраивают специально оборудованные места отдыха. Переносная комната отдыха должна иметь радиационное охлаждение стен, осуществляемое мелкодисперсным охлаждением воды. В ней должен быть и осевой вентилятор. Включать установку мелкодисперсного распыления воды и вентиляторы следует только в период нахождения в ней работающих. [15]
Страницы: 1 2