Установка - каталитический риформинг
Cтраница 1
 |
Технологическая схема установки магнаформинг. [1] |
Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам 1: 2: 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенствованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорированш, осернения катализатора, использованием более современного оборудования и приборов для контроля за процессом. [2]
Установки каталитического риформинга рассчитывают на пере работку прямогонных бензиновых фракций, и вопрос о вовлечени в состав сырья бензинов вторичного происхождения должен решатьс в каждом конкретном случае особо. [3]
Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержа - ще по газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катали: эта. [4]
Установка каталитического риформинга с непрерывной регенера - цией катализатора, входящая в состав КПА, рассчитана на эксплуатацию в жестком режиме с получением рнформата, содержащего; 70 % ( по массе) ароматических углеводородов. [5]
Установки каталитического риформинга перерабатывают различные прямогонные бензиновые фракции с получением целевых продуктов: высокооктановый компонент бензина, бензол, толуол, ксилолы и водородсодержащий газ. [6]
Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный блок, сепарации газа и стабилизации катализата. [8]
Установки каталитического риформинга с непрерывной циркуляцией катализатора, работающие по технологии UOP и FIN, положительно зарекомендовали себя в промышленности. Преимущества этих процессов заключаются еще и в том, что оборудование реакторного блока практически аналогично оборудованию, применяемому на установках с периодической регенерацией катализатора. [9]
Установки каталитического риформинга и экстракции ароматических углеводородов обеспечивают производство высокооктанового базового компонента авго - мобильных бензинов, индивидуальных ароматических углеводородов - бензола, толуола и суммарных ксилолов, являющихся сырьем для синтеза пластических масс, смол, искусственных волокон, водородсодержа-щего газа ( ВСГ) для гидрогенизационного облагораживания и гидрокрекинга нефтепродуктов. При использовании платиновых катализаторов цля риформинга фракции 62 - 180 С, содержащей до 0 1 % серы, под давлением 3 5 - 4 0 МПа основной реакцией образования ароматических углеводородов была реакция дегидрирования нафтенов. Октановое число катализата, определенное моторным методом ( м.м.), составляло 74 - 75 пунктов. [10]
Установки каталитического риформинга относятся к первой категории и обслуживаются старшими операторами высшего VI разряда и операторами III, IV и V разрядов. В соответствии с общими положениями ( Единый тарифно-квалификационный справочник) рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в тарифно-квалификационной характеристике присвоенного ему разряда, должен обладать знаниями и навыками для выполнения всех работ низшей квалификации этой же профессии. [11]
Установки каталитического риформинга находятся в эксплуатации на 40 НПЗ в количестве более 90 установок 13 типов, из которых 25 работают на производство ароматики. [12]
Установка каталитического риформинга построена и выведена на проектную мощность в январе 1998 года. [13]
Установки каталитического риформинга мощностью 300 тыс. тонн в год имеются в АО УН ПЯ ( Л-35-5), в АО НУНПЗ установка Жек-са мощностью 1 млн. т / год. [14]
Установки каталитического риформинга всех типов включают следующие блоки: гидроочистки сырья, очистки водородсодержащего газа, реакторный, сепарации газа и стабилизации катализата. [15]
Страницы: 1 2 3 4