Установка - двухступенчатое сжатие
Cтраница 1
 |
Насосная схема с принудительной циркуляцией аммиака в батареях. 1 - циркуляционный ресивер, 2 - дренажный ресивер, з - регулятор ( сигнализатор уровня. [1] |
Установки двухступенчатого сжатия следует проектировать с одноступенчатым дросселированием и переохлаждением жидкости в теплообменниках промежуточных сосудов. При этом упрощается схема и трубы батарей не загрязняются маслом, попадающим в промежуточный сосуд. Это практически компенсирует незначительные потери энергии на привод установки. [2]
 |
Характеристика аммиачных компрессоров. [3] |
В установках двухступенчатого сжатия для ступени низкого давления применяют также ротационные компрессоры и пароструйные приборы. [4]
 |
Промежуточные сосуды со змеевиком для аммиака типа ПС3. [5] |
В установках двухступенчатого сжатия предусматривают маслоотделитель между первой ступенью компрессора и промежуточным сосудом, что позволяет уменьшить замасливание змеевика и улучшает переохлаждение жидкости в нем. [6]
Подбираем компрессоры для установки двухступенчатого сжатия с полным промежуточным охлаждением и двумя температурами испарения. [7]
Производим подбор компрессоров для установки двухступенчатого сжатия с полным промежуточным охлаждением и двумя температурами испарения. Промежуточное давление однозначно определяется исходя из заданной температуры кипения в испарителе высокого давления РО 2 51 ата. [8]
Объясняется это тем, что в установках двухступенчатого сжатия подача жидкого аммиака в батареи камеры осуществляется за счет перепада давлений в промсосуде и испарительной системе. При подаче жидкости в батареи верхних камер ее давление падает на величину соответствующего гидростатического столба, вызывая выделение паров. В результате паросодер-жание и гидравлическое сопротивление парожидкостной смеси возрастают. [9]
Последнее обстоятельство соответственно повысит удельную холодопроизводительность установки и примерно на 30 - 35 % снизит расход электроэнергия на ее эксплуатацию и дополнительно понизит температуру в камерах без необходимости перехода на установки двухступенчатого сжатия. [10]
Винтовые компрессоры благодаря их компактности и высокой надежности находят в последнее время широкое применение. В частности, их используют в качестве бустеркомпрессоров в установках двухступенчатого сжатия. [11]
ПРВ-5 ( рис. 78, а) предназначен для регулирования в соответствии с расходом количества рабочего тела, поступающего в обслуживаемый им аппарат, и поддерживает в аппарате, к которому он подключен, постоянный уровень жидкости. Он может быть использован для обслуживания аппаратов низкого давления аммиачных холодильных машин: испарителей затопленного типа, промежуточных сосудов установок двухступенчатого сжатия и отделителей жидкости. Предельная пропускная способность ПРВ-5 ( при полностью открытом дроссельном отверстии) может обеспечить обслуживание, при нормальных условиях, испарителей холодильных машин холодопроизводительностью 47500 ккал / час. Исходя из того, что наибольшая возможная нагрузка ПРВ не должна превышать 0 6 - 0 75 от его предельной пропускной способности, а наименьшая 0 2 - 0 3 от той же величины-рекомендуется использовать ПРВ-5 для обслуживания испарителей холодопроизводительностью в пределах от 30000 до 10000 ккал / час. [12]
 |
Четырехрядная потолочная батарея. [13] |
Ввиду того что подача жидкого аммиака из отделителя в систему производится самотеком, скорость жидкости в отводящем ее трубопроводе должна быть принята возможно меньшей - не более ОД5 л / свк) д чтобы не вызвать излишних гидравлических сопротивлений. Так как в питающем трубопроводе отделителя жидкости подача аммиака происходит вследствие наличия высокой разности давлений конденсации и испарения, то допустимая скорость аммиака в нем может быть значительно большей и приниматься равной 1 м / сек. Значительно меньше должна быть скорость аммиака при питании отделителя жидкости от промежуточных сосудов установок двухступенчатого сжатия. [14]
Также желательна установка маслоотделителей после компрессоров многоступенчатого сжатия. Это применяется, главным образом, для упрощения возврата масла в соответствующую ступень. Так как маслоотделители обычно не задерживают все масло, то осуществление возврата масла из аппаратов оказывается необходимым и в данном случае. У компрессоров двухступенчатого сжатия нельзя их картеры соединять уравнительными трубами, так как картеры находятся под разными давлениями, а поэтому возврат масла должен быть осуществлен именно в свой компрессор. По этой причине в установке многоступенчатого сжатия масло собирается в масляные ресиверы, откуда оно подается в картеры компрессоров через поплавковые клапаны, расположенные внутри картеров или установленные вне картеров. Схема возврата масла в установке двухступенчатого сжатия показана на фиг. [15]
Страницы: 1 2