Cтраница 1
Установка сжигания нефтешлама ( УСН) является сложным сооружением, состоящим из нескольких узлов. [1]
Установка сжигания нефтешлама ( УСН) является довольно сложнш сооружением, СОСТОЯЩЕМ иа нескольких функционально важных узлов. [2]
![]() |
Коэффициенты для расчета вязкостен смесей. [3] |
Установка сжигания нефтешламов предназначена для ликвидации отходов нефтеперерабатыващих и нефтехимических заводов. При сжигании нефтешлама обеспечивается практически полная ликвидация отхода и образуется в экологическом отношении безвредная зола. [4]
Установка сжигания нефтешлама ( УСН) является довольно сложны сооружением, состоящим из нескольких функционально важных узлов. [5]
Разработана схема установки сжигания нефтешлама в смеси с активным илом. Сжигание предварительно подготовленной смеси проводят в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пылеосадительную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [6]
Разработана схема установки сжигания нефтешлама в смеси с активным илом. Сжигание предварительно подготовленной смеси проводят в вертикальной цилиндрической печи, оборудованной тремя ротационными форсунками. Воздуходувкой на форсунки подают воздух. Рабочая температура в печи 900 - 1200 С, температура уходящих дымовых газов 650 - 700 С, для поддержания этой температуры в печи предусмотрено водяное орошение дымовых газов через форсунки тонкого распыла. Дымовые газы поступают в пы-леосадительную камеру, где происходит частичное улавливание золы и пыли. Очищенные газы идут в котел-утилизатор, в котором за счет тепла дымовых газов вырабатывается водяной пар. Отдав тепло, дымовые газы проходят окончательную очистку в батарейных циклонах и, пройдя предварительно дымосос, через трубу выбрасываются в атмосферу. Через специальное устройство в нижней части печи один раз в смену производится выгрузка золы. Зола удаляется также по мере накопления из пылеосадительной камеры и циклонов в контейнеры. [7]
Разработана схема установки сжигания нефтешлама в смеси с активным илом. [8]
Однобункерная камерная печь эксплуатируется на установке сжигания нефтешлама ПО Нижнекамскнефтехим и Кременчугском ШЗ. Печь имеет металлический корпус, футерованный изнутри. Футеровка пода и стены печи выполнены из двух слоев: хромомагнезитового кирпича марки БЛ-08, кроме того, вертикальные стены изолированы диатомовым кирпичом и асбозуритом. Свод печи выполнен из подвесного шамотного кирпича класса А и изолирован минеральной ватой и асбозуритом. [9]
Как показали расчеты [35], для установки сжигания нефтешлама производительностью 5 т / ч выброс окислов азота и серы не превышает установленную предельно допустимую концентрацию. [10]
Описанные схемы приняты при проектировании узлов подготовки установок сжигания нефтешлама Ново-Бакинского НПЗ, Отрадненского НСП, Мажейкского и Ачинского НПЗ и ряда других предприятий. [11]
В СССР разработано и построено несколько типов установок сжигания нефтешлама ( УСН), отличающихся в основном конструкцией печи и горелочного устройства. [12]
На основании работы полых форсуночных скрубберов на установках сжигания нефтешлама и анализа литературных данных для испытаний были приняты форсунки трех различных конструкций. [13]
В настоящей статье приведены конструкции и описание работы основного оборудования установок сжигания нефтешламов. [14]
Разработанные БашНИИШ рекомендации по совершенствованию и модернизации оборудования - действующих: установок сжигания нефтешламов и избыточных активных илов, а также по проектированию нового оборудования для перспективных установок, позволяют обеспечить повышение технико-экономических показателей процесса термического обезвреживания промышленных отходов НПЗ и способствуют повышению надежности работы установок и улучшению природоохранных мероприятий. [15]