Установка - синтез
Cтраница 2
Помещают образцы внутрь реактора установки вакуумного синтеза и по методике, изложенной в работе 5.5, осуществляют 10 циклов реакций молекулярного наслаивания. [16]
 |
Схема одноступенчатой очистки газа метанолом. [17] |
Если в схеме имеется также установка синтеза карбамида, для которого требуется чистый диоксид углерода, или если газифицируемый уголь содержит очень много серы, то поглощение H2S и СО2 осуществляют селективно в раздельных аппаратах. [18]
К катализатору, применяемому на установках синтеза при среднем давлении, предъявляются очень жесткие требования. Оптимальные результаты достигаются при получении катализаторов из возможно более чистого сырья. Лучше всего отдельно приготовлять чистый магнетит и затем плавить его смесь с активаторами в электрической печи. [19]
Реакционные аппараты, работающие в установках синтеза, состоят в основном из трех частей: корпусов аппаратов, выдерживающих высокие давления, затворов и уплотнений, обеспечивающих прочность и плотность соединений крышек с корпусами, и внутренних насадок аппаратов. Ниже, в указанной последовательности дано описание конструкций и расчет сосудов высокого давления, затворов и уплотнений этих сосудов и описание внутренних насадок аппаратов высокого давления. [20]
В тяжелых коррозионных условиях работают трубы установок синтеза мочевины. Процесс идет под давлением 100 - 130 am при температуре 150 - 170 С. [21]
 |
Реакторный узел синтеза бензина из метанола. [22] |
На рис. 4.5 представлен реакторный узел установки синтеза бензина из метанола фирмы Мобил. Превращение метанола в бензин протекает с выделением большого количества тепла. Процесс осуществляется в две ступени. Сначала метанол дегидратируется в смесь диметилового эфира и воды ( при этом выделяется 20 % суммарного тепла реакции), а затем полученная смесь вместе с непрореагировавшим метанолом на следующей ступени превращается в бензин. Образование СО, СО2 и кокса происходит в незначительной степени. [23]
 |
Схема полимеризации этилена при низком давлении. [24] |
На рис. 6.18 приведена принципиальная технологическая схема установки синтеза ПЭВД. С установки газоразделения этилен под давлением 1 - 2 МПа и при температуре 10 - 40 С подается в ресивер 1, где к нему добавляется возвратный этилен низкого давления и кислород, используемый в качестве инициатора. Смесь сжимается компрессором промежуточного давления 2 до 25 - 30 МПа, соединяется с потоком возвратного этилена промежуточного давления, затем сжимается компрессором реакционного давления 5до 150 - 300 МПа и направляется в трубчатый реактор 4, где происходит полимеризация этилена при температуре 200 - 320 С. [25]
 |
& Схема полимеризации этилена при низком давлении. [26] |
На рис. 5.19 приведена принципиальная технологическая схема установки синтеза полиэтилена при высоком давлении. Этилен с установки газоразделения под давлением 1 - 2 МПа и при температуре 10 - 40 С подается в ресивер /, где в него вводится возвратный этилен низкого давления и кислород, используемый в качестве инициатора. В реакторе происходит полимеризация этилена при температуре 200 - 320 С. [27]
Метанол затем подают, соответственно, на установку синтеза высших углеводородов и ( или) потребителю, а воду смешивают с продуктами сгорания перед турбиной газотурбинного привода. [28]
Условия работы мягких набивок сальников у арматуры на установках синтезов под высоким давлением во многом сходны с работой сальников на паросиловых установках с высокими параметрами пара, за исключением тех немногих случаев, когда коррозионное воздействие среды на набивку значительно выше, чем у горячей воды и пара. [29]
 |
Относительные технико-экономические и расходные показатели установок синтеза этанола. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5