Установка - синтез - метанол
Cтраница 1
Установки синтеза метанола из СО и водорода тщательно разработаны. Уже есть заводы, производящие до 2500 т метанола в сутки, и проектируются заводы с производительностью одной линии 5000 и даже 10000 т в сутки. Каждая такая линия имеет свою газогенерирующую систему, компрессор, реактор, системы очистки газов и дистилляции продукта. [1]
 |
Тепловой баланс конденсационной колонны. [2] |
В установках синтеза метанола перед колонной синтеза устанавливается теплообменник для подогрева циркуляционного газа, поступающего в колонну синтеза. Поковка по своим размерам аналогична поковке колонны синтеза. [3]
В установках синтеза метанола газ, пос ле маслоотделителей, поступает в угольные фильтры, где происходит очистка его от кар-бонилов железа и остаточных сернистых соединений. Эти фильтры с внутренним диаметром 400 мм и высотой 5 0 м имеют насадку, представляющую собой трубу с решеткой в нижней части, на которую последовательно уложены слои щебенки высотой 200 мм, кокса - 1000 мм ( размером от 10 до 50 мм), активированного угля высотой от 700 до 1500 мм, снова кокса высотой от 150 до 1000 мм и поверх него - слой щебенки 150 - 200 мм, на которую накладывается железная решетка. [4]
В установках синтеза метанола температура поддерживается в пределах 300 - 400 С. Обоснование этих температур дано в гл. [5]
В Японии [18] на протяжении ряда лет эксплуатируются установки синтеза метанола, работающие при среднем давлении ( 105 - 160 кгс / см2; или 10 3 - 15 7 МН / м2) и 230 - 270 С, однако сведения об используемом катализаторе не приведены. [6]
Примерно в это же время, к мэметгу пуска первой крупнозаводской установки синтеза метанола ча заводах BASF, Флшер и Тропш наблюдали на подщелоченном желешлм катализаторе при 400J и 10Э ати образование высокомолекулярных кислородсодержащих углеводородов, смесь которых они наззатп с и н-т о л ом. [7]
В начале 70 - х годов во многих странах был осуществлен переход на строительство установок синтеза метанола под низким давлением и в настоящее время при строительстве новых установок реализуется этот метод, как более простой по аппаратурному оформлению и более экономичный. [8]
По этой причине произошел разрыв трубопровода диаметром 108X4 мм ( рис. П-10) на установке синтеза метанола, в результате которого большое количество метанола и горючей газовой смеси ( примерный состав: 50 - 60 % Н2, 9 - 10 % СО, 8 - 12 % С02, 20 - 23 % СН4, 0 75 - 0 95 % С2Н8 и 8 - 9 % N2) ыло выброшено в атмосферу. [9]
По этой причине произошел разрыв трубопровода диаметром 108X4 мм ( рис. 11 - 10) на установке синтеза метанола, в результате которого большое количество метанола и горючей газовой смеси ( примерный состав: 50 - 60 % Нг, 9 - 10 % СО, 8 - 127о СОг, 20 - 23 % СН4, 0 75 - 0 95 % СаНв и 8 - 9 % Na) йыло выброшено в атмосферу. [10]
Для современных установок конверсии метана характерны следующие тенденции: 1) комбинирование установки конверсии метана или жидкого сырья с установкой синтеза метанола; 2) высокая степень регенерации тепла, что особенно удобно на установках, работающих под высоким давлением; 3) возможность работы одной и той же установки на различных видах сырья. [11]
 |
Сепаратор - фильтр. [12] |
На рис. 11 показан тип сепаратора в комбинации с фильтром, применяющийся для отделения жидких продуктов реакции от газа на установке синтеза метанола из окиси углерода и водорода, а также для улавливания масла, уносимого газом при циркуляции последнего насосом. [13]
В свою очередь, следствием многотоннажности является, во-первых, применение в технологии аппаратов большой единичной мощности и, во-вторых, непрерывность производства. Так, например, единичная мощность агрегатов синтеза метанола уже достигает 300 тыс. т в год, а в перспективе не исключена возможность создания установок синтеза метанола с единичной мощностью 500 и даже 1000 тыс. т в год. В странах СНГ единичная мощность агрегатов производства этанола достигает 140, изопропанола - 100, агрегатов оксосин-теза - 120 - 150 тыс. т в год. Действующие установки дальнего зарубежья по производству фенола имеют производительность 120 - 150, а по ацетону - 75 - 90 тыс. т в год. [14]
Страницы: 1