Установка - кипящий слой
Cтраница 1
Установка кипящего слоя аналогична установкам проточного типа для определения активности ( см. рис. 5.1), только газ в реактор подается снизу. Причем истирание, как правило, проводится в атмосфере воздуха и при комнатной температуре. [1]
Преимущества установок кипящего слоя могут быть реализованы только при проведении процесса в оптимальном режиме в условиях автоматического регулирования. [2]
Производительными агрегатами являются установка кипящего слоя и трубы-сушилки. Глубина сушки материала может быть доведена до любого уровня. [3]
 |
Нижняя часть аппарата с локальными зонами фонтанирования. [4] |
На Нижнетагильском металлургическом комбинате ( НТМК) установки кипящего слоя работают с 1965 г. Сушильный агент - разбавленные воздухом продукты сгорания коксового газа. [5]
В табл. 16 приведены основные показатели работы установок кипящего слоя как инертного, так и гранулированного материала, полученные при сушке паст и растворов органических красителей, а также некоторых органических продуктов. [6]
Вращающиеся печи, шахтные печи с подвижной шихтой, установки кипящего слоя, самые разнообразные методы и средства используются для реализации этого процесса, однако трудно предугадать, какой из них найдет широкое применение. [7]
В Польше, в г. Ченстхов, на металлургическом заводе Сабинов работает установка кипящего слоя с одним реактором производительностью 50 тыс. т в год, на которой получают мелкозернистый кокс для агломерации руд. Тепло, необходимое для процесса, выделяется в реакторе при частичном сжигании продуктов коксования, поэтому процесс называется автотермической флюиди-зацией. На установке перерабатывают уголь с выходом летучих веществ 30 - 35 % и индексом Рога до 18, крупностью 10 - 0 мм, в том числе 70 - 75 % класса 3 - 0 мм. Нагрев угля до 800 - 900 С обеспечивается в течение одной минуты. Готовый продукт, удаленный из реактора и циклонов, содержит 2 - 5 % летучих, имеет крупность О-5 мм, в том числе 80 - 82 % класса 0 - 3 мм. [8]
 |
Схема механической регенерации холоднотвердеющих смесей. [9] |
Для обжига смеси при 750 - 900 С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [10]
 |
Барабанная контактная сушилка СБК-14-4.| Вакуум-гребковая сушилка ВГС-30. [11] |
Сушилки виброкипящего слоя, движение частиц материала в которых происходит в основном за счет механических воздействий, обладают лучшими показателями, чем установки кипящего слоя. [12]
 |
Схема установки барабанной сушилки для хлорида калия. [13] |
Типовая схема установки кипящего слоя для сушки флотационного хлорида калия показана на рис. IV. [14]
Исследования процесса обезвоживания растворов в аппаратах с кипящим слоем представляют большой интерес в технологии производства минеральных солей и удобрений, что объясняется в первую очередь необходимостью получения этих продуктов в гранулированном виде, удобном для транспортировки, хранения и дальнейшего употребления. В табл. 12 приведены основные показатели работы установок кипящего слоя для обезвоживания растворов ( расплавов) минеральных солей и удобрений. [15]
Страницы: 1 2