Cтраница 3
Лучше всего установку станка вести, про-веряя его положение сразу двумя уровнями: вдоль и поперек станины. При этом следует помнить, что даже самые массивные станины не могут быть вполне жесткими: очень часто у них на-блюдаются деформации в виде изгиба и скручивания. [31]
Утор служит для установки станка на уровне высоты центра вала электродвигателя и состоит из стойки с пятой и обоймой. [32]
Для проверки точности установки станка по уровню на направляющих станины устанавливают специальный мостик, имеющий две опоры на проверяемой направляющей и одну на второй направляющей. Расстояние между опорами мостика на проверяемой направляющей не должно превышать 250 мм. На мостик, параллельно-проверяемой направляющей, устанавливается уровень. Мостик с уровнем перемещается вдоль направляющей по всей ее длине. [33]
Резонансная частота при установке станка на клиньях составляет 30 гц. Амплитуда колебаний станины значительно больше относительных колебаний инструмента и заготовки. [34]
![]() |
Схема технологического процесса обработки автомобильных конических и гипоидных колес г круговыми и прямыми зубьями. [35] |
Зубья колеса нарезают на расчетных установках станка, а пятно контакта корректируют при нарезании зубьев шестерни. Этот процесс обеспечивает высокую точность обработки, позволяет быстрее и точнее производить подгонку пятна контакта на зубьях шестерни. [36]
Перед началом ремонта уровнем проверяют установку станка на фундаменте. При больших отклонениях станину снимают и после ремонта устанавливают вновь. Прежде чем приступить к разборке станка проверяют, насколько отклонены от нормы его основные точностные параметры. [37]
Применение болтов-домкратов сокращает время на установку станка и обеспечивает надежность положения станины при ремонте. [38]
Расположение остальных частей оборудования определяется установкой станка. [39]
![]() |
Точность установки станков по высоте. [40] |
Однако какова бы ни была точность установки станка относительно осей и отметок, выверка его в горизонтальной плоскости должна производиться возможно тщательнее. В конечном итоге качество работы станка определяется точностью обработанных на нем деталей. Такая точность в заводских условиях достигается регулировкой станка в определенном положении. [41]
При увеличении диаметра резцовой головки изменяются две установки станка. [42]
Первым из пары нарезают зубчатое колесо на расчетных установках станка. Сначала осуществляют черновое нарезание зубьев и контролируют высоту зуба и припуск под чистовое зубонарезание. [43]
После нарезания зубьев колеса и шестерни на расчетных установках станка колесо и шестерню устанавливают на контрольно-обкатной станок и проверяют качество зацепления. Если форма и расположение пятна контакта не удовлетворяют техническим требованиям, то в наладку станка вносят поправки в зависимости от характера исправления. Начинать подналадку станка рекомендуется при небольших поправочных коэффициентах, затем их можно увеличивать в 2 раза и более. [44]
После устранения ( подколачиванием клиньев) обнаруженных погрешностей установки станка производят контрольную проверку станины. Точность установки в продольном и поперечном направлениях должна быть до 0 02 мм на 1000 мм длины. [45]