Установка - стол
Cтраница 2
Следовательно, если при установке стола на глубину резания по лимбу рукоятка по ошибке была повернута несколько больше, чем нужно, и установлена глубина несколько большая, чем требуется, то поворот рукоятки ( маховичка) в обратном направлении на число делений, на которое произошла ошибка, может не исправить положения стола и размер детали после фрезерования получится меньшим, чем требуется. Поэтому нужно стараться возможно осторожнее подводить лимб до нужного деления. [16]
Наладка станка заключается в установке стола и кронштейна в необходимые для работы положения, установке чисел оборотов и подачи. [17]
 |
Правила вращения рукоятки пра установке инструмента на заданный размер. [18] |
Следовательно, если при установке стола на глубину резания по лимбу рукоятка была повернута ( по ошибке) несколько больше, чем нужно, и установлена глубина несколько большая, чем требуется, то поворот рукоятки ( маховичка) в обратном направлении на число делений, на которое произошла ошибка, может не исправить положения стола и размер детали после фрезерования получится меньшим, чем требуется. Поэтому нужно стараться возможно осторожнее подводить лимб до нужного деления. [19]
 |
Копировальная доска для фрезерования. [20] |
Настройка станка заключается в установке стола по высоте и установке упоров на револьверной головке. Для этого на стол укладывают приспособление с шаблонами и поворачивают револьверную головку, добиваясь того, чтобы опорный винт суппорта опирался на основной ( базовый) упор головки. Затем нажимают на педаль, чтобы опустить шпиндель на базовый упор револьверной головки, и устанавливают стол по высоте таким образом, чтобы расстояние от торца фрезы до верхней пласта заготовки было равно 8 - 10 мм. [21]
Погрешность начального радиуса возникает вследствие неточности установки стола фрезерного станка с заготовкой на размер р0 относительно фрезы и перекоса поверхности заготовки вследствие угловых неточностей установки делительной головки и фрезы. [22]
После изготовления первого фальца уточняют угол установки стола рабочего механизма, исходя из того, чтобы кромки фальца не были слишком прижаты. [23]
Так осуществляется подготовка дробной части координаты для установки стола и салазок. [24]
Для получения точных размеров но двум координатам установка стола с деталью ( в поперечном направлении) и шпиндельной бабки ( в вертикальном направлении) производится по плоскопараллельным концевым мерам длины и индикаторным упорам. Величины необходимых перемещений определяются по координатам осей отверстий. Если в чертеже детали направление вектора заданного размера между осями отверстий или осью и торцом детали не совпадает с направлением осей, по которым могут перемещаться узлы станка с деталью или инструментом ( например, размер / рис. 51), то необходимо произвести соответствующий подсчет координат их допусков, как это указано выше. При растачивании сопряженных отверстий необходимо выдерживать не только координаты отверстий осей, но и диаметральные размеры отверстий. [25]
Точность обработки углового профиля зависит от точности установки стола приспособления или шпинделя на требуемый угол. Погрешность измерения при шлифовании зависит от применяемых измерительных приборов. Неточность установки крестообразно расположенных суппортов вызывает погрешность в расстоянии между центрами дуговых участков шаблона. [26]
Точность обработки углового профиля зависит от точности установки стола приспособления или шпинделя на требуемый угол. [27]
После первой пробной прокатки заготовки следует уточнить угол установки стола рабочего механизма, исходя из того, чтобы кромки фальца не были бы слишком прижаты. [28]
Настройка станков с дисками и бобиной сводится к установке столов под нужным углом к плоскости диска и к оси шлифовального цилиндра. Установка столов под углом, отличным от прямого, необходима при шлифовании заготовок и узлов, имеющих плоскости, образующие между собой непрямой угол. [29]
Автоматический цикл работы станка принят следующим: а) установка стола против первой шлифуемой ступени валика; б) быстрое перемещение бабки шлифовального круга; в) переход на малую скорость ( 0 8 - 1 мм) до контакта круга с деталью г) шлифование по разработанной технологии; д) достигнув заданного размера, стол переходит на позицию шлифования следующей ступени валика. [30]
Страницы: 1 2 3 4