Cтраница 3
Пятой задачей является определение меры температурного регулирования, которое должно осуществляться в реакторе, если используется теплообменник, вмонтированный в его основание. Для полного превращения газа, поступающего в реактор, повышение температуры составляет около 28 С. Так как скорость реакции мало зависит от температуры, установка теплообменника в основании реактора не дает преимущества. Поэтому внутреннего температурного регулирования по требуется н реакция протекает адиабатически. [31]
Пятой задачей является определение меры температурного регулирования, которое должно осуществляться в реакторе, если используется теплообменник, вмонтированный в его основание. Для полного превращения газа, поступающего в реактор, повышение температуры составляет около 28 С. Так как скорость реакции мало зависит от температуры, установка теплообменника в основании реактора не дает преимущества. Поэтому внутреннего температурного регулирования не требуется и реакция протекает адиабатически. [32]
Пятой задачей является определение меры температурного регулирования, которое должно осуществляться в реакторе, если используется теплообменник, вмонтированный в его основание. Для полного превращения газа, поступающего в реактор, повышение температуры составляет около 28 С. Так как скорость реакции мало зависит от температуры, установка теплообменника в основании реактора не дает преимущества. Поэтому внутреннего температурного регулирования но требуется и реакция протекает а диабетически. [33]
Часто важно ограничить длину, высоту, ширину, объем или вес теплообменника ввиду специфических требований, диктуемых условиями применения. Эти ограничения могут касаться не только самого теплообменника, но и условий ухода за ним. Например, иногда корпус теплообменника следует устанавливать таким образом, чтобы отдельные трубы или весь трубный пучок можно было извлечь через открываемый люк с одного конца теплообменника. Величина свободного пространства на месте установки теплообменника часто накладывает ограничения на длину трубного пучка, иначе вынуть его из кожуха будет невозможно. [34]
Рассмотренные ранее результаты / исследований характеризуют влияние Ар на параметры конкретного типа ГТУ. Поскольку в основу конструкций ГТУ, эксплуатируемых на КС магистральных газопроводов, заложен один цикл, то качественно влияние Ар на параметры других ГТУ аналогично рассмотренному. Вместе с тем количественно влияние Др на параметры ГТУ проявляется по-разному. Один из методов, позволяющий аналитически вычислить влияние противодавления за газовой турбиной на параметры ГТУ, - метод малых отклонений. С его помощью можно-определить коэффициенты влияния, которые позволяют достаточно просто пересчитать выходные характеристики ГТУ при изменении сопротивления выхлопного тракта вследствие установки утилизационного теплообменника. [35]
В то же время следует отметить возрастание сопротивления более чем в 2 раза после некоторого периода эксплуатации. Все это говорит о возможности эксплуатации газовых теплообменников без ущерба для двигателей. Снижение частоты вращения последних при испытаниях замечено. Конечно, если нагрузка на двигатель и без теплообменников уже соответствует предельному значению температур ( двигатель может быть и перегружен тяжелым винтом), то всякая, даже небольшая, дополнительная нагрузка на него вызовет нежелательное повышение температуры выхлопных газов. При установке теплообменника на судно задачу необходимо решать комплексно, заранее полагая некоторую возможность дополнительной, нагрузки двигателя. [36]
Как уже указывалось, поверхностная часть тешюутилиза-тора ТКП-10 решена на основе термосифонных труб, сгруппированных и установленных в тепловых модулях. Водяная камера модуля имеет съемную крышку, а модуль может извлекаться из агрегата. Таким образом, обеспечен доступ для осмотра и чистки с обеих сторон теплообменной поверхности. Термосифонные трубы 0 57X2 5 мм заполняются на / з часть объема водой, затем вакуумируются и герметично завариваются. Поверхностная часть теплоутилизатора является первой ступенью охлаждения дымовых газов печей, в которой температура их снижается примерно до 200 С. С, происходит в контактной камере. С учетом загрязненности воды, контактирующей с газами в подобном теплоутилизаторе, предусмотрена установка промежуточного водо-водяного теплообменника, в котором циркулирующая вода охлаждается до 20 - 25 С и снова поступает в водораспределители контактной камеры, а нагретая в теплообменнике вода ( при использовании ТКП-10 для горячего водоснабжения) поступает в водяные камеры модулей термосифонных труб, где она нагревается до необходимой температуры за счет теплоты, воспринятой термосифонами от дымовых газов. [37]
Интересно рассмотреть, как развивались и совершенствовалис ] форма и вид блочных теплообменников из пропитанного графита На рис. 12 показана первоначальная конструкция блочного аппа рата и на рис. 13 этот же аппарат в разобранном виде для показ. Головки дл подвода и отвода двух потоков жидкости прикрепляются при помощт болтов к вертикальным поверхностям куба; верхняя и доннаа поверхности стягиваются массивными чугунными пластинами с помо щью болтов, проходящих через выступы в каждом углу. Левая перед няя головка 1 и задняя правая крышка 2 изготовлены из графит; и скрепляются с кубом чугунными плитами 3, другая головка и крышка 5 выполняются из чугуна. В общем случае материал голо вок и крышек подбирается соответственно рабочей жидкости. Обычн применяют графит, чугун и чугун, защищенный резиной или гра фитом. Головки снабжаются перегородками, чтобы жидкость про ходила через теплообменник несколько раз. Скре пляющие пластины на крышке и дне куба ( рис. 12) снабжены ушкам ] для более удобного подъема и установки теплообменника в наме ченном месте. [38]