Установка - конвейерный тип
Cтраница 1
 |
Схема установки конвейерного типа для отверждения расплава в виде блоков. 1 формы. 2 - бункер с расплавом. S - звездочки. 4 - охлаждающая вода. 5. [1] |
Установки конвейерного типа наиболее часто используются для получения в виде блоков парафина, нафталина [184, 191, 192], серы, а установки карусельного типа для отверждения цветных металлов и их сплавов. [2]
Установки конвейерного типа в основном предназначены для очистки крупных и средних деталей. Габариты таких установок довольно значительны, а технологическая цепочка расположена по длине установки обычно в одну линию. Имеются случаи, когда технологическая цепочка установки расположена не по длине установки, а по ее периметру или в два этажа. Это позволяет, уменьшив длину установки, сократить ее габариты. Во многих случаях предпочтителен конвейер импульсного или шагающего типа, позволяющий наиболее эффективно использовать ультразвуковую энергию. В конвейерах же непрерывного действия, в которых подвески с деталями движутся непрерывно, поочередно проходя зону облучения, энергия ультразвука в какие-то моменты времени тратится впустую, поскольку детали размещены на подвесках не вплотную, а на определенном расстоянии друг от друга. [3]
Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание. [4]
 |
Установка механической подготовки поверхности фольгированного диэлектрика. [5] |
На рис. 98 изображена установка конвейерного типа, с помощью которой можно обрабатывать заготовки размером от 40 X X 140 до 600 X 600 мм и толщиной 0 2 - 4 0 мм. Гидроабразивная обработка удаляет заусенцы фольги, образующиеся после сверления, и очищает внутренние медные торцы контактных площадок в отверстиях МПП от наволоки эпоксидной смолы. [6]
Для окраски деталей обливом применяются преимущественно установки конвейерного типа непрерывного или цикличного действия, которые представляют собой металлическую камеру с открытыми проемами для входа и выхода деталей. Внутри камеры расположены ванна, контуры труб со специальными насадками, через которые поступает лакокрасочный материал, и лоток для стока излишков краски. Установка оборудована принудительной вытяжной вентиляцией и насосным агрегатом для подачи: лакокрасочного материала в зону облива. [7]
Для окрашивания изделий окунанием ванну емкостью до 0 5 м3 оборудуются бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе. Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое ещащивадие. [8]
 |
Оборудование для окраски окунанием изделий простой и средней сложности в серийном и массовом производстве. [9] |
Методом облива окрашивают детали ( сборочные единицы, изделия), не требующие покрытия высокой декоративности. Для облива применяют установки конвейерного типа непрерывного или периодического действия, которые представляют собой металлическую камеру с открытыми торцовыми проемами для входа и выхода деталей. Внутри камеры расположены ванна, контуры труб со специальными насадками, через которые поступает лакокрасочный материал, и лоток для стока избытка краски. [10]
Обезжиривание в горячем трихлорэтилене дает более эффективное растворение жировых пленок. Обезжиривание производится на механизированных конвейерных установках и вручную. Установка конвейерного типа для обезжиривания, схема которой представлена на рис. 7 - 2, состоит из трех ванн 1, 2, 3 с горячим трихлорэтиленом, подогрев которого осуществляется электрическими нагревателями 4, помещенными на дне каждой ванны. Детали загружаются в барабан 5 или в специальную тару 6 через дверь в тамбуре, которая автоматически открывается при подходе очередного барабана и разрывает электрическую цепь двигателя конвейера. Таким образом, работа установки при открытой двери исключается. Наполнение ванн трихлорэтиленом производится центробежным насосом. [11]
Обезжиривание в горячем трихлорэтилене дает более эффективное растворение жировых пленок. Обезжиривание производится на механизированных конвейерных установках и вручную. Установка конвейерного типа для обезжиривания, схема которой представлена на рис. 7 - 2, состоит из трех ванн 1, 2, 3 с горячим трихлорэтиленом, подогрев которого осуществляется электрическими нагревателями 4, помещенными на дне каждой ванны. Детали загружаются в барабан 5 или в специальную тару 6 через дверь в тамбуре, которая автоматически открывается при подходе очередного барабана и разрывает электрическую цепь двигателя конвейера. Таким образом, работа установки при открытой двери исключается. Наполнение ванн трихлорэтиленом производится центробежным насосом. Трихлорэтилен нагревается до температуры 80 С, и эта температура поддерживается во время работы. Электродвигатель 14 служит для привода во вращение вала 12, связанного с приводными звездочками цепных передач 13, приводящих во вращение бар-абая 5, когда последний займет в ванне нижнее положение. [12]
Страницы: 1