Устойчивая водная дисперсия
Cтраница 1
Устойчивые водные дисперсии полиакрилонитрила с концентрацией твердой фазы 25 - 36 % образуются при эмульсионной полимеризации акри-лонитрила в водной среде при 45 - 60 С в течение 5 - 16 ч в присутствии эмульгатора и водорастворимого пе-рекисного инициатора ( перекись водорода, персульфат аммония, перборат натрия, окислительно-восстановительные системы), вводимого в количестве 0 1 - 4 % от массы мономера. Для стабилизации водных дисперсий полиакрилонитрила наиболее целесообразно использовать поливиниловый спирт. [1]
Получены устойчивые водные дисперсии фторопласта, стабилизированные неэлектростатическк. [3]
 |
Кинетика сушки каучуков. [4] |
ПН-6, кинетически и агрега-тивно устойчивые водные дисперсии сажи ХАФ ( содержание сажи 20 вес. [5]
Пленкообразующей системой в этих материалах являются агре-гативно устойчивые водные дисперсии полимеров. [6]
 |
Микрофотография латекса бразильской гевеи. [7] |
Сам каучук является гидрофобным и не может образовывать достаточно устойчивой водной дисперсии. [8]
Пока еще не удается перевести полиамиды и полиуретаны в устойчивые водные дисперсии, которые могли бы использоваться во многих областях применения с существенными экономическими преимуществами. [9]
В связи с широким применением электрофоретического метода формирования полимерных покрытий представляло интерес получить для этой цели устойчивую водную дисперсию политетрафторэтилена, стабилизированную, по аналогии с наполненными системами водорастворимых пленкообразователей для электроосавдения, неэлектростатически водорастворимыми карбоксил содержа чуши олигомерамн. Такая стабилизация дисперсных частиц предполагает получение при электроосаздении равномерных по толщине покрытий. [10]
Исследования показали, что содержание большого количества НПАВ в водной фазе и благоприятное распределение его в нефтяную фазу в указанных условиях способствует образованию устойчивых водных дисперсий, обладающих высокими вязкостными свойствами и эффективностью нефтевытеснения. [11]
Второй способ, имеющий ограниченное применение, заключается в пластикации каучука, резиновых смесей или регенератора на вальцах или в клеемешалках с постепенным добавлением воды, содержащей эмульгаторы, до образования устойчивой, водной дисперсии. Этот способ находит применение для каучуков, которые плохо растворяются в органических растворителях. [12]
Второй способ, имеющий особое значение при использовании каучуков ( не полностью растворимых в доступных органических растворителях), резиновых смесей и регенератов, состоит в пластикации этих материалов на вальцах или в клеемешалках с постепенной добавкой воды, содержащей эмульгаторы, вплоть до образования устойчивой водной дисперсии. [13]
Показано, что структура, прочность гранул из ПВКЛ, а также проницаемость поверхностной оболочки можно целенаправленно варьировать в зависимости от метода получения гранул и типа стабилизатора. Водорастворимые полимеры, в частности, поливиниламиды, исследованы для получения устойчивых водных дисперсий пигментов и наполнителей, на основе которых производятся экологически чистые водоразбавляемые краски и красящие системы, применяемые в полиграфической промышленности. Для повышения стабильности водных дисперсий начаты исследования по применению механохимической модификации пигментов. Показано, что применение методов интенсивного воздействия ( УЗ - поле, обработка в дезинтеграторе) на двуокись титана, сажу в присутствии поверхностно-активных веществ позволяет на два порядка повысить устойчивость композиционных систем на основе этих наполнителей. [14]
НПС получают путем полимеризации ненасыщенных углеводородов с молекулярной массой около 90, образующихся при крекинге нефти. Эти смолы по внешнему виду похожи на канифоль, но не имеют функциональных групп, способных реагировать со щелочью. Поэтому получить устойчивые водные дисперсии НПС, пригодные для проклейки бумаги, весьма затруднительно. Для устранения указанного недостатка требуется химическая модификация смол. Одним из примеров такой модификации может служить термическая полимеризация НПС с малеиновым ангидридом с получением так называемого глютималя, способного растворяться в щелочах и давать клей, подобный канифольному. Технология приготовления и применения клея из глютималя ничем не отличается от канифольного. Глютималь значительно дешевле канифоли и позволяет заменить ее на 30 - 50 % во многих видах бумаги, к которым не предъявляются высокие требования по белизне. [15]
Страницы: 1