Установка - угольник
Cтраница 2
 |
Универсальный угольник.| Примеры обработки на угольнике. [16] |
Затем производится выверка установки угольника ( с деталью), его окончательное закрепление ( при достижении размера от опорной поверхности до центра отверстия) и выверка установки детали на угольнике с помощью рейсмуса. После этого, окончательно закрепив деталь, пе - ff) ремещением противовеса 1 находят такое его положение, при котором планшайба становится уравновешенной. [17]
Все это проделывают после установки угольника в тисках. [18]
Предварительный расчет показывает, что установка угольника без подкрепляющих ребер между кронштейнами с шагом 300 мм недостаточна для восприятия нагрузки от кронштейнов, вызывающей изгиб и срез в месте приварки к балке. Считается, что большая длина угольника в работе не участвует. [19]
Если имеется отклонение от прямого угла, то после установки контролируемого угольника по другую сторону цилиндра получается удвоенная величина этого отклонения. [20]
Чтобы исключить повреждение изоляции проводов при протяжке через трубы, недопустима установка угольников и тройников, применяемых в водогазопроводах. Угольники и тройники имеют малый радиус закруглений, и в них всегда имеются острые края, выступы, повреждающие провода при протяжке, которая в этих условиях будет весьма затруднительна. [21]
В нижнем ( опорном) угольнике имеется ампула для проверки горизонтальности установки угольника. [22]
 |
Схема крепления установочного угольника на поворотном столе. [23] |
Размер от оси стола до установочных поверхностей угольника должен превышать наибольший размер от базовой поверхности детали до центра обрабатываемой дуги. Установку угольника ( рис. 176) на выбранный размер выполняют следующим образом. В отверстие в центре поворотного стола плотно вставляют точно прошлифованный палец, диаметр которого имеет размер, определяемый ( для простоты отсчетов) целым четным числом. С двух сторон этого пальца кладут наборы концевых мер, размер которых должен быть равным выбранному минус половина диаметра пальца. К наборам концевых мер прижимают установочные плоскости угольника, а сам угольник закрепляют прижимными планками. Зная расстояние от плоскости угольника до оси поворотного стола и размеры от базовых поверхностей до центров фрезеруемых дуг, можно всегда установить деталь в положение, при котором центр обрабатываемой дуги совпадает с осью вращения стола. Для этого достаточно между плоскостями угольника и базовыми поверхностями детали поместить наборы концевых мер, величина которых равна разности расстояний от угольника до оси стола и от базовой поверхности детали до оси обрабатываемой дуги. [24]
После установки угольников 1 на место и сборки стола необходимо отъюстировать угольники параллельно оси центров. Проверка правильности положения направляющих угольников производится следующим образом. Зажав в центры точный цилиндрический валик, совмещают изображение его образующей с штриховой линией окулярной сетки, установленной на ноль. Затем, сняв валик, устанавливают на плоский стеклянный столик поверочный угольник параллельно ходу стола. Изображение ребра угольника при этом должно совпасть с той же линией окулярной сетки. Несовпадение их свидетельствует о непараллельности оси перемещения стола оси центров. Проверка параллельности угольников оси радиального ложа ( оси центров) целесообразна при помощи приспособления. Оно представляет собой немного изогнутый стержень, зажатый в отверстии центра бабки. [25]
 |
Установка прямых и скошенных угольников. [26] |
По разметке устанавливают, проверяют и прихватывают два прямых 1 и два скошенных 3 угольника ( рис. 28), вершины которых должны лежать в одной горизонтальной плоскости, с допустимым отклонением 2 мм. Проверяют установку угольников гидравлическим уровнем 2 или обычным уровнем, устанавливаемым на линейке. На угольники укладывают и прихватывают опорные угольники / ( рис. 29) с контролем их положения по уровню. В пазы опорных угольников устанавливают полужелоба 2, которые прихватываются к глухим сегментам. [27]
Используя установку угольника, описанлую выше, одновременно проверяют взаимное положение салазок. [28]
Сварка элементов толщиной 2 5 - 3 0 мм не представляет собой затруднений, но при сварке листов толщиной 1 5 - 2 0 мм возможны прожоги и сильное коробление. Использование точечных швов, установка шпангоутных угольников полкой к обшивке, как это сделано на катере Сом ( рис. 15.19), и другие меры приводят к снижению сварочных деформаций. Во избежание прожогов можно воспользоваться и газовой сваркой, но при этом неминуем значительный прогрев металла, прилегающего к сварному шву, и, как следствие, большие остаточные деформации корпусных конструкций. [29]
В местах поворотов магистральных трубопроводов трубы изгибают. На трубах малого диаметра допускается установка угольников, если эти повороты не должны служить компенсаторами. [30]
Страницы: 1 2 3