Cтраница 2
Более совершенным способом очистки сточных вод и регенерации лакокрасочного материала является применение установок ультрафильтрации. Рабочий раствор лакокрасочного материала прокачивается через специальные фильтрующие элементы с микропористыми стенками. [16]
Коэффициент использования лакокрасочных материалов для метода электроосаждения приведен для условий работы с применением установок ультрафильтрации. [17]
Скрытое загустевание сидра под действием молочнокислых бактерий является широко распространенной и не всегда распознаваемой причиной забивки мембран и фильтров установок ультрафильтрации, которые ( в отличие от погружных фильтров) весьма чувствительны к воздействию образующих пленки полисахаридов. [18]
При этом молекулы и ионы, размеры которых меньше размера пор мембраны, проходят через мембрану и отводятся, а более крупные молекулы, ионы и их ассоциаты остаются в фильтрующей среде. Таким образом, в установках ультрафильтрации моющих растворов последние очищаются от масел и могут повторно использоваться. Это экономит воду, предохраняет водоемы от загрязнения маслами и значительно сокращает количество сточных вод, содержащих масла и подлежащих обезжириванию огневым способом. [19]
В таких случаях в схему очистки воды включают стерилизационную установку, стерильный фильтр, установку ультрафильтрации и установку по озонированию воды, обеспечивающую дезинфекцию установок в целях предотвращения микробной контаминации в процессе циркуляции воды в емкостях для хранения. В ряде случаев, кроме электролитических озонаторов, устанавливаемых на входе в систему, используют УФ-излучатели, которые устанавливают на выходе из емкости. Комбинация методов УФ-облучения и озонирования приводит к фотолизу озона в растворе с образованием гидроксильных радикалов, вступающих в реакцию с органическими веществами, включая пирогены, с образованием диоксида углерода, воды и незначительных количеств других соединений. [20]
В отличие от обратного осмоса ультрафильтрация происходит при более низком давлении и несколько отличается по аппаратурному оформлению. При повышении давления и уменьшении скорости движения разделяемой жидкости наступает обратный осмос, а твердые частицы образуют на поверхности мембраны фильтрующий слой. Конструктивное исполнение установок ультрафильтрации в зависимости от размеров и типов фильтрующих элементов бывает самым различным. [21]
Для переработки кубовых остатков создаются две установки, альтернативные биту-мированию - цементирования и остекловывания. Технологический процесс очистки кубового остатка основан на глубоком удалении изотопов цезия с помощью селективных сорбентов, которые подвергаются цементированию; последующем частичном удалении 51Cr, 60Co, 90Sr и других радионуклидов на установке ультрафильтрации; вакуумном осушении пермеата с удельной активностью менее ЫО 7Ки / л ( 3 7 кБк / л), который поступает на остекловывание. [22]
В установках окраски электроосаждением краска, удаляемая из ванны, уносится с промывными водами. После коагуляции краски в них содержится большое количество загрязнений. Эти воды необходимо сбрасывать в канализацию, а скоагули-рованную краску обезвоживать и уничтожать. Ультрафильтрация позволяет значительно снизить потери лакокрасочного материала, расход свежей воды на промывку, химикатов для очистки промывных вод, затраты на складирование шлама, а также упростить обслуживание ванны окраски и повысить стабильность свойств ЛКМ. Установки ультрафильтрации быстро окупаются, а их использование позволяет создать эффективный технологический процесс с замкнутой схемой, наиболее благоприятной с точки зрения защиты окружающей среды от загрязнений. [23]