Установка - шток
Cтраница 3
Для определения масштаба записи суммарных сил стенд имеет рычажное приспособление для периодической тарировки в диапазоне усилий до 7000 н, которое действует непосредственно на шток выше силомера. При установке штока в крайнее нижнее положение производится тарировка силомера на сжатие, а при установке штока в верхнее положение - тарировка на растяжение. [31]
Поршни крейцкопфных компрессоров присоединяют к штокам. Перед установкой штока необходимо проверить резьбу и его трущуюся поверхность. Глубокие риски, вмятины, подрезы в местах выхода резьбы недопустимы. [32]
Поршни крейцкопфных компрессоров присоединяются к штокам. Перед установкой штока проверяются его резьба и поверхность. [33]
 |
Мембранные исполнительные механизмы качающегося действия МИМ-К. [34] |
Для создания дополнительных усилий на штоке мембранного механизма в случае появления на затворе регулирующего органа больших неуравновешенных усилий в комплекте с механизмами применяются специальные устройства - позиционеры. Позиционер обеспечивает повышенное быстродействие и точность установки штока мембранного механизма в соответствии с пневматическим сигналом, поступающим от регулятора или управляющего устройства. [35]
Позиционеры применяют для улучшения работы клапана, используя дополнительную энергию. Позиционер воздействует на привод клапана до момента установки штока в положении, соответствующем входному сигналу; при этом легко преодолевается сопротивление, препятствующее перемещению штока. [36]
Мембра-нно-исполнительный механизм предназначен для перемещения штока вверх или вниз. Позиционное реле устанавливается на МИМ и предназначено для обеспечения быстродействия и точности установки штока пневматического пружинного МИМ в строгом соответствии с сигналом от регулятора или устройства дистанционного управления. [37]
Для определения масштаба записи суммарных сил стенд имеет рычажное приспособление для периодической тарировки в диапазоне усилий до 7000 н, которое действует непосредственно на шток выше силомера. При установке штока в крайнее нижнее положение производится тарировка силомера на сжатие, а при установке штока в верхнее положение - тарировка на растяжение. [38]
При ремонте поршней шлифуют их наружную поверхность на круглошлифовальных станках, которые позволяют получить точную цилиндрическую поверхность. Окончательно шлифуют поверхность после установки штока. [39]
Для уменьшения усилия вращения шпиндель установлен на упорных шарикоподшипниках 2, насаженных на подшипниковую втулку 3, соединенную со шпинделем 4 резьбой. При вращении подшипниковой втулки с помощью маховика 1 шпиндель движется вверх или вниз, перемещая шибер 13, с которым он соединен Т - образным пазом. Управление задвижкой облегчается также установкой уравновешивающего штока 10, который с помощью Т - образного паза соединен с нижней часть шибера. [40]
При деформации или срыве резьбы штока его заменяют новым. Забоины на опорных буртах штока устраняют притиркой по посадочным поверхностям. Изгиб стержня штока проверяют индикатором при установке штока в центрах токарно-винторез-ного станка; изгиб не должен превышать 0 2 мм. Качество поверхности штоков проверяют магнитной дефектоскопией. [41]
Рассмотрим основные дефекты штоков и способы их устранения. При изнашивании рабочей поверхности, сопрягаемой с сальником, образуются овальность и конусность, появляются продольные риски, что увеличивает шероховатость поверхности. Правильность формы проверяют, проводя измерения в нескольких сечениях микрометром или индикатором часового типа после установки штока в центрах или на призмы. Отклонения не должны превышать поля допуска Й8 на диаметр, биение 0 04 - 0 05 мм, рисок, видимых Невооруженным глазом, не должно быть. [42]
 |
Спиртовой испаритель ЛиАЗ - 677. [43] |
Крышка 5 испарителя соединена через уплотнитель-ное кольцо 6 со стаканом Л болтами. В крышке выполнены резьбовые отверстия для подвода и отвода сжатого воздуха. Через центральное отверстие в крышке 5 через уплотнительное кольцо 4 пропущен пустотелый шток 1 с каналом 7, на конце штока выполнены три радиальных канавки для установки штока в три положения, в зависимости от температуры окружающей атмосферы: / - положение при температуре ниже - 4 С, / / - при температуре выше - 4 С, / / / - при температуре выше 0 С. [44]
Оригинально решение насосной части агрегата. Насос двойного действия имеет два всасывающих 12, 13 и два нагнетательных 9, 10 клапана, причем все они размещены в поршне насоса. Всасывание жидкости из скважины в нижнюю и верхнюю полости цилиндра насоса производится через нижний пустотелый шток поршня насоса, выкид добытой жидкости - через пустотелый средний силовой шток, имеющий окна д в средней части. Нижний шток проходит через один сальник 15, верхний - через два сальника 7, 8, между которыми находится камера для выхода отработавшей и добытой жидкостей. Такая схема позволяет в насосе двойного действия установить клапаны больших размеров и сравнительно простой конструкции, создать осевые каналы для прохода жидкости достаточно большого сечения и организовать поток ее с минимальным количеством поворотов. Однако схема насоса имеет и существенные недостатки: 1) большой вредный объем в обеих полостях насоса, являющийся причиной значительного снижения коэффициента наполнения при откачке нефти, содержащей газ; 2) отсутствие гидрозащиты и смазки уплотняющих поверхностей поршня и цилиндра рабочей жидкостью, что затрудняет применение агрегата в пескопроявляющих и сильно обводненных скважинах; 3) необходимость установки нижнего пустотелого штока с сальником и удлинения среднего штока с установкой дополнительного сальника и созданием специальной длинной камеры, что ведет к значительному увеличению длины агрегата и не дает возможности проектировать агрегаты с большой длиной хода поршней. Поэтому для обеспечения достаточно высокой подачи агрегаты должны быть быстроходными. [45]
Страницы: 1 2 3