Cтраница 2
Под напряжением на ВЛ производятся: замена изоляторов и арматуры; снятие с проводов набросов; осмотр провода со вскрытием подвесных зажимов; замена провода на отдельных участках линии; ремонт провода в любом месте пролета - установка шунтов, бандажей и ремонтных муфт, вставка жил и небольших кусков провода; установка на проводе контрольно-измерительной аппаратуры и подобные им работы. [16]
Для подключения прибора к шунту используют калиброванные провода. При измерениях щитовыми приборами в случаях, когда применение калиброванных проводов невозможно из-за значительного удаления щитового прибора от места установки шунта, шкала прибора должна быть отградуирована с учетом сопротивления соединительных проводов, соизмеримого с внутренним сопротивлением прибора. Несоблюдение этого требования может привести к повреждению контролируемого оборудования. [17]
Допустимые токи в гальванометрах, применяемых в аварийных осциллографах, составляют не более 10 - 20 ма. В то же время значения вторичных токов при авариях могут достигать 100 а и более. Для возможности записи таких величин требуется установка шунтов и добавочных сопротивлений. Аварийные осциллографы снабжаются для этой цели соответствующими магазинами шунтов и добавочных сопротивлений. Предел аварийного тока, записываемого осциллографом НИ, снабженным магазином типа Р1, составляет всего 10 а. Для расширения предела записываемых токов приходится к магазину Р1 подключать дополнительные шунты. Шунты в магазине, поставляемом с осциллографом Н13, рассчитаны на токи 15 и 50 а, а шунты к осциллографам Н022 - на токи от 30 до 200 а. Добавочные сопротивления к указанным осциллографам обеспечивают возможность записи напряжений до 200 в и выше. [18]
Считывание адреса производится индуктивными бесконтактными датчиками, число которых соответствует максимальному числу шунтов на адресной панели. Из общего числа шунтов часть используется для кодирования адреса ячейки, остальные - для подготовки схемы считывания и для точного фиксирования положения крана-штабелера ( захвата) относительно ячейки стеллажа. Код ячейки является функцией числа и места установки адресных шунтов в гнездах панели. [19]
При регулировании мегомметров добиваются совпадения показаний по шкале логометра. При изменении характера шкалы выполняют регулирование. В этом случае прежде всего проверяют отклонение стрелки на отметки О и оо. Регулирование размаха шкалы осуществляют шунтом ( шунтами) магнитной системы логометра. Вращением ручки генератора и по положению стрелки на отметке оо определяют число и место установки шунтов. У отдельных приборов ( М4100) допускается устанавливать не более трех шунтов на одну сторону. [20]
Крышки поступают на участок сборки из сварочного цеха без установленных на них крупных деталей, таких, как предохранительная труба, расширитель и др. Эти узлы не крепятся на крышке из-за трудностей, связанных с перевозкой укомплектованной крышки. Комплектование крышки производят на специальных подставках. Комплектация плоской крышки трансформаторов I - III габаритов заключается в установке на предварительно протертой крышке вводов ВН и НН привода переключателя, кранов ( плоского и пробкового), предохранительной трубы, расширителя и маслоуказателя. Главным при комплектации крышки и бака является качественное уплотнение узлов и деталей, устанавливаемых на крышке или баке. Для этого на предварительно очищенную поверхность сопрягаемых узлов наносят кистью тонкий слой резинового клея, дают выдержку 15 - 20 мин, затем укладывают резиновые прокладки, предварительно намазанные клеем, комплектация крышки колокола мощных трансформаторов с нижним разъемом бака выполняется на подставках, установленных между стеллажами. Работа усложняется за счет дополнительной кантовки колокола для установки шунтов и других деталей внутри колокола, а также установки большого числа узлов в неудобном положении на наклонной и цилиндрической поверхностях. Для комплектации бака ( или дна - нижней части бака) его устанавливают на маслосливную решетку между стеллажами так, чтобы опорные поверхности были на балках. Протерев бак ( дно), поверхность рамы бака и фланцы под уплотнение, устанавлир ают задвижку Лудло и пробку для слива масла, заглушку на патрубки системы охлаждения и краны, затем производят уплотнение резиновыми прокладками сопрягаемых поверхностей узлов и разъема дна бака. Комплектацию крышки бака и дна необходимо закончить к моменту выгрузки активной части из вакуум-сушильного шкафа. [21]