Установка - электроокраска
Cтраница 1
Установки электроокраски состоят из следующих основных частей: источника высокого напряжения, краскораспылителей, краскоподающих дозирующих устройств с баками для лакокрасочных материалов, защитной аппаратуры и аппаратуры управления. [1]
Производительность установок электроокраски изделий определяется только лишь пропускной способностью сушильной камеры. Окраску можно производить при скорости движения деталей в электрическом поле до 20 м / мин. Однако из условий режима сушки скорость движения конвейерной ленты принимается 5 - 2 5 м / мин. [2]
В установках электроокраски применяют электростатические и пне & матические краскораспылители и различные по форме коронирующие электроды. Электростатические распылители выполняются вращающимися центробежными с пневмо - или электроприводом, а также без подвижных элементов. [3]
При эксплуатации установки электроокраски необходимо предусмотреть и соблюдать ряд особых мероприятий, направленных на исключение источников воспламенения. [4]
К защитной аппаратуре установок электроокраски относятся: ограничительное сопротивление, обеспечивающее ограничение тока в высоковольтной цепи при коротком замыкании и при нарушении межэлектродного пространства, автоматический разрядник для снятия остаточного заряда и заземления шино-проводов, краскораспылителей, дозирующих устройств, блокировочные устройства для безопасной работы обслуживающего персонала. [5]
 |
Схема устройства коронного барабанного сепаратора. [6] |
В СССР для питания установок электроокраски широко применяются агрегаты Московского рентгеновского завода типа В-140-5. [7]
Ряд ее узлов аналогичен узлам установки электроокраски: механизмы перемещения распылителей ( манипуляторы), система вентиляции, источник высокого напряжения, местный пульт управления. [8]
Установлены санитарно-гигиенические нормативы для работающих на установках электроокраски. [9]
Подлежащие окраске изделия или их комплектовки подвешиваются на подвесной конвейер, движущийся через установку электроокраски. [10]
Транспортировка деталей через зону электроокраски производится с помощью механических конвейеров различных конструкций. В настоящее время на установках электроокраски освоены монорельсовые подвесные конвейеры, наиболее простые в эксплуатации и обеспечивающие наиболее удобное положение детали в зоне электроокраски. [11]
 |
Установка ручной электроокраски УЭРЦ-1. [12] |
Источник высокого напряжения размещается за пределами камеры, чаще всего на перекрытии камеры, и ограждается металлическими сетками. Это позволяет максимально использовать высоту помещения цеха и сократить длину высоковольтных шинопроводов. Управление работой установки электроокраски осуществляется с пульта управления. [13]
Страницы: 1