Установка - газоразделение
Cтраница 1
Установка газоразделения отличается сложностью, что обусловлено многокомпонентностью поступающей на ее вход углеводородной смеси и большим числом выдаваемых ею товарных продуктов. [1]
Опыт эксплуатации установок газоразделения как у нас, так и за рубежом показывает, что выделение этилена может быть экономично осуществлено с применением принципа теплового насоса. [2]
В колоннах установок низкотемпературного газоразделения при ректификации чистых сред часто применяются ситчатые тарелки, представляющие собой перфорированный лист с отверстиями диаметром 0 9 - 6 мм я более. [3]
Таким образом, установка газоразделения имеет один входной, восемь выходных и два рециркулирующих потока. [4]
 |
Система депропанизации с очисткой и осушкой газа. [5] |
В США известны установки газоразделения, в которых в качестве хладагента применяется азот. [6]
Современные промышленные схемы установок газоразделения бывают следующих типов: абсорбционно-га-зофракционирующие, онденсационно-ректификационные, газофракционирующие и адсорбционно-фракционирую-щие. В настоящей главе рассматриваются некоторые типичные схемы ГФУ, эксплуатируемые на отечественных предприятиях. [7]
 |
Примерный состав газов нефтеперерабатывающих процессов. [8] |
ГПЗ необходимо будет дублировать установки газоразделения. Подача широкой фракции на ГПЗ за счет концентрации ее ресурсов приводит к улучшению технико-экономических показателей последних. [9]
 |
Материальный баланс термического и окислительного пиролиза. [10] |
Этановая фракция поступает с установки газоразделения в количестве около 28 тыс. т / год, и 20 тыс. т / год используется как рецикл окислительного пиролиза. [11]
На отечественных НПЗ существуют установки газоразделения следующих типов: абсорбци-онно-газофракционирующие ( АГФУ), конденсационно-ректификационные и газофракционирующие. На АГФУ сочетается предварительное разделение газов на легкую и тяжелую части абсорбционным методом с последующей их ректификацией; конденсационно-ректификационный метод заключается в частичной или полной конденсации газовых смесей с последующей ректификацией конденсатов. [12]
В зависимости от мощности установки газоразделения компрессия осуществляется поршневыми или турбомашинами. На более новых крупных отечественных й зарубежных установках преобладает последний тип машин. Так, на этиленовом заводе в Лейк-Чарльзе ( США) мощностью 90 - 100 тыс. т в год хладагенты и газы пиролиза сжимаются тремя параллельными турбокомпрессорами. Особенностью применяемых на этом заводе турбокомпрессоров для пирогаза является охлаждение газа после I, II и IV ступени непосредственным вспрыском воды. Отложение полимеров на рабочих колесах и в проходах в линии всасывания I и II ступени предотвращается подачей масла. [13]
В СИТА наиболее широко применяются установки газоразделения конденсационного типа, работающие под давлением 30 - 45 am с охлаждением до минус 100 С. Конденсация флегмы деметанизатора производится обычно с помощью этиленового хладагента. [14]
На рис. 12 приведена схема установки газоразделения для выделения из газов пиролиза этилена и пропилена высокой степени чистоты для последующего их применения в полимериза-ционных процессах. [15]
Страницы: 1 2 3 4