Установка - газофракционирование
Cтраница 1
Установка газофракционирования состоит из нескольких ректификационных колонн, оборудованных кипятильниками, конденсаторами и теплообменниками. Переток сырья из одной колонны в другую происходит без насосов, за счет разности давления в колоннах; таким образом, используется потенциальная энергия сжиженного газа. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар низкого давления. Применение пара обеспечивает гибкость регулирование температуры и безопасность процесса по сравнению с огневым нагревом в трубчатых печах. [1]
На установке газофракционирования ( подкомплекс Е) из широкой фракции получается пропан-бутановая фракция и газовый бензин. Жидкая пропан-бутановая фракция из емкости 37 забирается насосом и откачивается с установки потребителю, а часть ее возвращается на орошение. Для поддержания необходимой температуры внизу колонны 22 с нижней тарелки жидкость прокачивается через печь 32 и возвращается в колонну под нижнюю тарелку. [2]
На установке газофракционирования ( подкомплекс Е) из широкой фракции получается пропан-бутановая фракция и газовый бензин. [3]
На установке газофракционирования и стабилизации ( см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-пропилен овую фракцию и газ, выходящий с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель - тяжелый бензин - перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый холодильник, охлаждаемый пропаном. [4]
На установке газофракционирования и стабилизации ( см. рис. 111) легкие продукты каталитического крекинга разделяются на тяжелый бензин, легкий бензин, фракцию С4, пропан-пропиленовую фракцию и газ, выходящий с верха фракционирующего абсорбера. Поглотитель - тяжелый бензин - перед поступлением в этот абсорбер проходит трубчатый ХОЛАДИЛЬНИК, охлаждаемый пропаном. [5]
 |
Условия образования гидратов в пирогазе. [6] |
Длительность пробега установки газофракционирования зависит от качества осушки газа. [7]
 |
Приведенные затраты по установкам газоразделения. [8] |
Капитальные затраты установок газофракционирования НПЗ-1 и НПЗ-П почти одинаковы. [9]
В настоящее время на установках газофракционирования целевым продуктом является бутан-бутиленовая фракция, которая калькулируется, а побочными продуктами являются пропан-пропилено-вая фракция, газовый бензин и сухой газ, которые оцениваются следующим образом: пропан-пропиленовая фракция и газовый бензин по себестоимости бензина термического крекинга, а сухой газ - в отношении 0 6 к стоимости нефти. [10]
В широком масштабе это - установки газофракционирования ( ГФУ), экстракции, отдельно стоящие установки ЭЛОУ и др. Передача тепла от насыщенного водяного пара происходит в специальных аппаратах - ис-парителях-рибойлерах или термосифонных кипятильниках. [11]
Поток водорода частично направляется на установку газофракционирования, а частично возвращается в процесс. Нижняя фракция, риформат ( или катализат) отделяется в этой колонне от углеводородных газов ( до бутана), которые поднимаются вверх и направляются на ГФУ насыщенного газа. [12]
Поток водорода частично направляется на установку газофракционирования, а частично возвращается в процесс. Нижняя фракция, риформат ( или катализат) отделяется в этой колонне от углеводородных газов ( до бутана), которые поднимаются вверх и направляются на ГФУ насыщенного газа. [13]
Так, при аварии на установке газофракционирования Мини-баевского газоперерабатывающего завода ПО Татнефть ( 11 июля 1989 г.) общее время с момента разрушения трубопровода технологической системы до взрыва составляло примерно 12 мин. В течение этого времени работа насосов, подающих теплоноситель ( перегретый до 260 С керосин) в испаритель ( кубовую часть) ректификационной колонны по разделению легких углеводородов, не прекращалась. По формуле (7.3) рассчитано, что за это время в испарителе образовалось 2 т паров легких углеводородов из имеющейся з системе жидкости. [14]
Так, при аварии на установке газофракционирования Мини-баевского газоперерабатывающего завода ПО Татнефть ( 11 июля 1989 г.) общее время с момента разрушения трубопровода технологической системы до взрыва составляло примерно 12 мин. В течение этого времени работа насосов, подающих теплоноситель ( перегретый до 260 С керосин) в испаритель ( кубовую част. По формуле (7.3) рассчитано, что за это время в испарителе образовалось 2 т паров легких углеводородов из имеющейся з системе жидкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4