Cтраница 2
Успеху создания установок гидрокрекинга и гидрообессеривания, подобных описанным выше, как со стационарным катализатором, так и с трехфазным псевдоожиженным слоем, содействовали создание металлов, способных противостоять обычной и водородной коррозии при высоких температурах и давлении в реакторах, и достижения в машиностроении, позволяющие изготавливать реакторы диаметром до 4 м, которые выдерживают давление до 20 МПа и более. [16]
В работе установок гидрокрекинга существует также проблема загрязнения оборудования и трубопроводов отложениями образующихся полимерных соединений. [17]
Суммарная мощность установок гидрокрекинга неуклонно повышается. [18]
Более половины установок гидрокрекинга строится в блоке со специальной установкой производства водорода. На установках, пуск которых намечен на конец 1966 г. и позже, на 1 м3 мощности гидрокрекинга приходится в среднем 390 м3 мощности по водороду. Мощность отдельных водородных установок зависит в основном от других установок, входящих в состав данного нефтеперерабатывающего завода. [19]
В эксплуатации установок гидрокрекинга важным вопросом является предотвращение роста - перепада давления в стационарном слое катализатора в реакторах. Для борьбы с этим явлением рекомендуется периодически удалять из реактора верхний слой катализатора от 150 до 300 мм, а также устанавливать сменные фильтры на сырьевом потоке с размерами ячеек от 51fo 25 мк. [20]
Улучшение работы установок гидрокрекинга различных систем сводится в основном к улучшение катализаторов - промотированию существующих катализаторов различными добавками, направленно изменяющими их свойства, к изменению пористой структуры катализатора, а такие к изменению химических и каталитических свойств основы катализатора. Прокотируют катализаторы хлором, фтором или бором, в основу катализатора вводят фосфатные и силикатные добавки. [21]
Печи на установках гидрокрекинга используют для нагрева сырья, водородсодержащего газа или смеси сырья с водородеодержащим газом. Конструктивно печи различают по расположению труб - вертикальному или горизонтальному. Печи могут быть цилиндрические и коробчатые, с экраном двухстороннего облучения. Используют однорядный и двухрядный экраны. Однорядный экран предпочтительнее, но для его осуществления необходимы крутоизогнутые колена печных труб, которые работоспособны в жестких условиях высоких темпер атур, давлений и агрессивной среды. [22]
Компрессоры на установках гидрокрекинга используют для циркуляции водородсодержащего газа и подпитки свежего водорода. Водород подпитывают обычно поршневым компрессором, так как для этого необходима высокая степень сжатия. Поскольку поршневые компрессоры не очень надежны в эксплуатации, устанавливают два и даже три компрессора с тем, чтобы один мог быть в постоянном профилактическом ремонте. [23]
Существуют многочисленные модификации установок гидрокрекинга. В зависимости от сырья и продуктов, которые необходимо получить, используются одноступенчатые и двухступенчатые процессы с неподвижным слоем катализатора, системы с движущимися и суспендированными катализаторами. Одноступенчатый вариант применяется для максимального производства дизельного топлива, двухступенчатый - при получении более легких продуктов. [24]
В качестве сырья установок гидрокрекинга используется широкая гамма нефтяных фракций - от бензина до тяжелых остатков ( мазута и гудрона) включительно. [25]
Необходимо ускорить строительство установок гидрокрекинга на нефтеперерабатывающих заводах. [26]
Определить размеры реактора установки гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, если известно: производительность установки по сырью - Gc 75000 кг / ч; объемная скорость подачи сырья ( 0 1 5 ч -; насыпная плотность катализатора рнас 700 кг / м3; плотность кипящего слоя рк. [27]
Экономическая целесообразность включения установки гидрокрекинга для получения максимального количества среднего дистиллата в состав предприятия гидроскимминга может зависеть от цен на бензин. Включение установки гидрокрекинга меняет конечный продукт предприятия - вместо нефти, освобожденной от легких фракций, установка будет выпускать средний дистиллат. [28]
В качестве сырья установок гидрокрекинга используется широкая гамма нефтяных фракций - от бензина до тяжелых остатков ( мазута и гудрона) включительно. Наиболее распространенный вид сырья - вакуумный дистиллят прямой переганки нефти, который перерабатывается в чистом виде или в смеси с газойлями коксования, термического и каталитического крекинга. [29]
Определить размеры реактора установки гидрокрекинга с кипящим слоем катализатора, если известно, что: производительность установки по сырью Gc 75 000 кг / ч; объемная скорость подачи сырья w -: 1 5 ч 1; насыпная плотность катализатора рк с - 700 кг / м3, плотность кипящего слоя рк. [30]