Установка - гидроочистка
Cтраница 2
Мощность установок гидроочистки бензинов и дизельных топлив возросла с 240 тыс. т / год до 700 тыс. т / год; в настоящее время строятся установки производительностью 1 2 млн, т / год. [16]
Схема установки гидроочистки средних дистиллятов ( керосиновой и дизельной фракций) приводится на рис. 3.9. Сырье, поступающее на установку, смешивается с ВСГ, проходит сырьевые теплообменники Т-1 и печь П-1, а затем подается в реакторы Р-1 и Р-2, где происходят реакции разложения гетероциклических ( сернистых, азотистых, кислородсодержащих) соединений и гидрирование непредельных углеводородов. Продукты реакции через сырьевые теплообменники и холодильник Х-1 поступают в сепаратор высокого давления С-1, циркулирующий ВСГ отделяется и направляется на очистку от сероводорода. После очистки газ компрессором ПК-1 возвращается в систему циркуляции. Для поддержания заданной концентрации водорода часть циркулирующего газа отводится в заводскую топливную сеть. Гидрогенизат из сепаратора С-1 направляется в сепаратор низкого давления С-2, в котором выделяется растворенный углеводородный газ. [17]
С установок гидроочистки дизельного топлива и автомобильного бензина при цикле регенерации периодически сбрасываются сточные воды. Эти воды загрязнены двуокисью серы. [18]
Работа установок гидроочистки моторных топлив связана с повышенными температурами и давлениями при переработке сернистого сырья в среде водородсодержащего газа, кроме того, при пониженных температурах имеет место изменение агрегатного состояния потоков, содержащих сероводород и влагу. [19]
В установке гидроочистки сернистые компоненты исходного сырья превращаются в сероводород на кобальт-молибденовом катализаторе, причем конечная концентрация серы снижается до 5 - 10 ч / млн. Растворенный сероводород выделяется из дистил-лата перегонкой в обогреваемой испарительной колонне. Поскольку в этом случае серусодержащие соединения исходного сырья, покидающего установку гидроочистки, будут в основном представлять собой соединения устойчивого типа, которые не реагируют с окисью цинка на первой полке в закрытом сэндвиче ( окись цинка - кобальт-молибденовый катализатор - окись цинка), то открытый сэндвич ( кобальт-молибденовый катализатор - окись цинка) предпочтительнее. [20]
На установке гидроочистки должны соблюдаться общие для всех нефтеперерабатывающих установок правила по технике безопасности. [21]
На установке гидроочистки дизельного топлива ЛЧ-24-7 Ново-Уфимского НПЗ в 1979 г. в течение двух месяцев был повторен опытно-промышленный пробег, целью которого было выяснить максимально возможную пропускную способность стабилизационной колонны установок этого типа без реконструкции блока стабилизации. [22]
 |
Параметры технологического режима гидроочистки бензина.| Материальный баланс установки гидроочистки бензина. [23] |
На установках гидроочистки применяют катализаторы, изготовленные на основе окислов кобальта, молибдена, никеля. [24]
На установках гидроочистки для нагрева сырья могут применяться трубчатые печи обычных конструкций. Однако особенности нагреваемого сырья создают несколько иные условия работы труб нагревательного змеевика печи, поэтому в конструкции змеевика печи установок гидроочистки имеются некоторые свои особенности. [25]
На установках гидроочистки и каталитического ри-форминга нефтеперерабатывающих заводов применяют Ц КМ производства ЧССР и ГДР. [26]
На установках гидроочистки в период регенерации катализатора, а также при промывке и охлаждении газов регенерации образуются кислые сточные воды. Для нейтрализации этих вод на каждой установке гидроочистки устраиваются локальные ней-трализационные установки, работающие только в период регенерации катализатора, которая производится один-два раза в год. [27]
На установках гидроочистки используют водородсодержащий газ ( ВСГ) каталитического риформинга, избыток которого после гидроочистки возвращается в сеть ВСГ. Отгоны всех установок гидроочистки - низкооктановые ( ОЧ - 50 по м.м.) бензины - закачивают в нефть, поступающую на первичную переработку. Углеводородный газ гидроочистки подвергают моноэтаноламиновой абсорбции ( очистке от сероводорода) и направляют в топливную сеть завода, а сероводород, десорбированный из моноэтаноламина, - в процесс Клауса для получения из него элементарной серы или на УПСК для производства H2SO4 и олеума. [28]
На установках гидроочистки длина трубок в трубном пучке составляет 6000 и 9000 мм, чаще всего 6000 мм. [29]
На установках гидроочистки потоки, направляемые на охлаждение или конденсацию, взрывопожароопасны и токсичны, поэтому должны применяться аппараты воздушного охлаждения категории исполнения Б: при содержании сероводорода до 0 01 % принимается категория Б1, а при содержании сероводорода выше 0 01 % - категория БЗ. [30]
Страницы: 1 2 3 4