Установка - сварочная головка
Cтраница 1
Установка сварочной головки для сварки осуществляется вручную. [1]
Разъемный корпус обеспечивает установку сварочной головки на изделие, ее крепление и исключает поперечное перемещение электродов на стыке. Привод вращения головки вокруг свариваемого стыка осуществляется от электромеханизма ДП2 - 26 через планетарный редуктор. [2]
Для сокращения времени на установку сварочной головки над швом следует предусматривать простые и удобные в обращении установочные приспособления. [3]
Автоматизирован весь цикл сварки: установка сварочной головки па первый кольцевой шов, переход ее во время сварки с кольцевого шва на продольный и с продольного на второй кольцевой шов. Сварка всех трех швов происходит беспрерывно. [4]
Весь цикл сварки на станке ( установка сварочной головки на первый кольцевой шов, переход ее во время сварки с кольцевого гава на продольный, с продольного-па второй кольцевой шов п выключение после завершения свар ки втого шва) полностью автоматизирован. Таким образом сварка исех трех швов происходит бел выключения дуги. Указанный станок показал высокую производительность п уже несколько лет успешно эксплуатируется на одном из вводов угольного машиностроения. [5]
Усилие со стороны правой полости создается пружиной, что связано с необходимостью установки сварочной головки в исходное положение при ее выключении. [6]
Вспомогательное время, связанное со сваркой изделия, устанавливается хронометражными наблюдениями и включает следующие элементы работы: установку, крепление, повороты, перемещение и переносы изделия в процессе работы; установку сварочной головки в начале шва и управление головкой; клеймение шва. [7]
Вспомогательное время, связанное со сваркой изде лия, устанавливается хрономегражными наблюдениями и включает следующие элементы работы: установку, крепление, повороты, перемещение и переносы изделия в процессе работы; установку сварочной головки в начале шва и управление головкой; клеймение шва. [8]
Сварочные головки состоят из неподвижного корпуса и подвижной шестерни, на которой установлена сварочная горелка. Корпус и шестерня имеют вырез для установки сварочной головки на трубу не с торца, а с боковой стороны, для чего с одной стороны стыка имеется прямой участок трубы не менее 130 мм. При установке головки ее корпус надежно закрепляется на трубе с помощью специального откидного зажима и центрирующей призмы. [9]
 |
Схема выполнения сварки миог-одуговым-и. автоматами. [10] |
Одновременное - параллельное движение сварочных головок в одну сторону или в лротивапожхЖ Н - ые стороны ( рис. 13 - 1, в) - осуществляется также устройст & о м смещения. При п-араллельвой сварке в одну сторону необходимо, чтобы конструкция многодугового автомата обеспечивала установку сварочных головок на заданное ( жесткое) расстояние. Такие автоматы находят применение в массовом производстве сварных изделий, где оборудование перестраивают редко. При параллельной сварке в разные стороны устройство смещения многодугового автомата обеспечивает возможность перемещения сварочных головок в противоположные стороны. Этот вопрос решается достаточно просто, однако требует дополнительной коммутационной аппаратуры. [11]
На установке ПАУ-1001 используются две передвижные по рельсовым путям будки. В каждой будке имеется освещение, отопление, устройство для просушивания флюса и вентиляция. Перемещение будки по рельсам, установка сварочной головки в рабочее положение и подъем ее осуществляется от электропривода. Для обеспечения синхронной работы двух сварочных головок в будках устанавливают переговорные устройства. Электропитание сварочных постов осуществляется от блока питания БПЗА, который имеет сварочный выпрямитель на 1000 А для автоматической сварки под флюсом и выпрямители для ручной сварки. Зачистка кромок под сварку и снятие шлака осущест-зляется электроинструментом от преобразователя частоты. [12]
 |
Схема установки сварочных головок. [13] |
Кромки полосы при их сближении в процессе формовки сваривают вначале внутренней сварочной головкой. При этом для обеспечения качественной сварки расстояние между кромками не должно быть больше 0 2 - 0 3 мм. При большем зазоре сварка нарушается вследствие прожога. Сварку производят на медном башмаке. Питание сварочной головки осуществляется либо постоянным, либо переменным током. На рис. 218 показана установка сварочной головки для наложения внутреннего шва. [14]
Установку ПАУ-601 применяют для сварки труб диаметром 325 - 630 мм. Установка комплектуется торцовым вращателем ВТ-61, сварочным агрегатом АСДП-500ГФ, роликовыми опорами ОР-61, сварочной головкой СГФ-601 ( СГФ-1004Б) и машинкой для очистки и намотки проволоки МОН-51. Полевая автосварочная установка ПАУ-602 представляет собой комплекс механизмов для сварки заполняющих и облицовочных слоев швов поворотных стыков труб диаметром 720 - 1220 мм под флюсом на сварочных базах. Вращение труб осуществляется торцовым вращателем ВТ-121 на металлических ролико-опорах ОР-121. В качестве источника питания сварочной головки СГФ-601 ( СГФ-1004Б) применяется агрегат АСДП-500 ГФ. Для очистки и намотки проволоки на установке может использоваться машинка МОН-51. Применяемые на трассах сварочные установки ПАУ-1001 ( ПАУ-1001В) позволяют осуществлять сварку секций труб диаметром 1020 - 1420 мм. Установки состоят из стенда с роликовым вращателем, двух отсе-кателей, двух сварочных головок СГФ-1004, что позволяет выполнять одновременно автоматическую сварку под флюсом двух стыков. Установки ПАУ-1004В комплектуют сварочной головкой ГДФ-1001-УЗ и выпрямителем ВДУ-1001-УЗ. На установке ПАУ-1001 ( ПАУ-1001В) используют две передвижные по рельсовым путям будки. В каждой будке имеются освещение, отопление, устройство для просушивания флюса и вентиляция. Перемещение будки по рельсам, установка сварочной головки в рабочее положение и подъем ее осуществляются от электропривода. Для синхронной работы двух сварочных головок в будках устанавливают переговорные устройства. Электропитание сварочных постов производится от блока питания БПЗА, который имеет сварочный выпрямитель на 1000 А для автоматической сварки под флюсом и выпрямители для ручной сварки. Зачистка кромок под сварку и снятие шлака осуществляются электроинструментом от преобразователя частоты. [15]
Страницы: 1