Установка - конденсационные горшки
Cтраница 2
В коверах обычного размера управление головкой неосуществимо, поэтому при установке конденсационных горшков среднего и высокого давления применяются коверы увеличенных размеров. [16]
 |
Схема осушки газа глубоким охлаждением.| Давление водяных паров над растворами гигроскопических веществ. [17] |
В результате осушки газа уменьшается коррозия газопроводов; исключаются затраты на установку конденсационных горшков и откачку из них конденсата; возрастает срок службы регулирующих и измерительных приборов; уменьшается объем газа примерно на 1 5 - 2 0 % при одновременном повышении теплоты сгорания, что приводит к снижению затрат на транспортирование газа; устраняются повреждения от вымерзания влаги, особенно при эксплуатации сухих газгольдеров; появляется возможность использовать обычные стальные трубы и запорные устройства; устраняются возможности выделения в газопроводах высокого давления массы, похожей на лед или плотный снег. [18]
Для обеспечения нормальной работы термосифонных кипятильников важное значение имеет способ прокладки конденса-топроводов и установки конденсационных горшков. [19]
 |
Пересечение газопроводом канализационного коллектора с местной разборкой его верхней части. [20] |
При прокладках крупных газопроводов, в особенности работающих под средним и высоким давлениями, обходить эти сооружения с установкой конденсационных горшков нецелесообразно. Поэтому необходимо прибегать к перекладке указанных сооружений. Это безболезненно решается для мелких водопроводных вводов диаметром 50 - 80 мм, так как они не нуждаются в уклонах и могут быть опущены ниже газопровода, или, если позволяют условия промерзания грунта, подняты над ним. Перекладка канализационных патрубков, нуждающихся в определенном уклоне, возможна только в случае, если канализационный коллектор заглубления ниже газопровода. [21]
Такие сальники, а также забойные пробки из продуктов коррозии практически выводят скважины из строя или вызывают необходимость длительного ремонта их. Для предотвращения этого явления необходимо проводить специальные мероприятия, к числу которых следует отнести: 1) обработку внутренней поверхности труб специальной жидкостью для повышения коррозийной стойкости; 2) обеспечение достаточного зазора между воздушными и подъемными трубами ( порядка 20 мм); 3) установку конденсационных горшков на газовых или воздушных линиях; 4) установку перед скважинами специальных газоочистителей ( скрубберов) для отделения от воздуха частиц пыли и ржавчины; 5) периодическое изменение направления движения рабочего агента ( например, из кольцевой системы в центральную или наоборот); 6) периодическое опрыскивание внутренних стенок воздушных труб в скважине безводной эмульсией; 7) осушку воздуха физическими или физико-химическими методами; 8) применение специальных реагентов по борьбе с ржавлением воздухопроводов, например гексаметафо-сфата натрия, который, как и деэмульгатор, вводят в скважину вместе с рабочим агентом при помощи дозаторных насосов. Последнее мероприятие предохраняет трубы от осаждения на них солей. [22]
Места установки арматуры имеют фланцевые соединения. На ацетиленовых трубопроводах устанавливаются конденсационные горшки для сбора и удаления конденсата. К местам установки конденсационных горшков трубопровод должен иметь уклон не менее 1: 1000 для стока конденсата. Трубопроводы прокладываются внутри здания по стенам или в каналах под полом. Наружные трубопроводы прокладываются в земле в каналах из кирпича или без таковых, с засыпкой землей. [23]
Улавливание и удаление конденсата, выпадающего из газа, осуществляется с помощью конденсационных горшков, устанавливаемых в низших точках продольного профиля газопроводов. Количество конденсата, подлежащего удалению, зависит от степени насыщения газа водяными парами, пропускной способности газопровода и температуры газа. Горшки следует устанавливать не только на газопроводах влажного газа. Для газопроводов, по которым транспортируется сухой газ, установка конденсационных горшков уменьшенной емкости также целесообразна, так как позволяет удалить воду, попавшую в трубопровод во время монтажа, делает возможной промывку для удаления пыли и ржавчины, а также обеспечивает наличие постоянных точек для замера давления газа в системе. [24]
Страницы: 1 2