Cтраница 1
Установка Даббса состоит в главном из следующих частей: а) зоны нагревания, б) реакционной зоны, в) дефлегматора, г) вспомогательных приспособлений. [1]
В установках Даббса и Кросса сырье быстро получает желаемую температуру в зоне нагревания, составленной двумя контурами на греваемых снаружи труб, затем оно попадает в уже не нагреваемую камеру, где выдерживается тот промежуток времени, который необходим для протекания реакций термической диссоциации. [2]
При описании установки Даббса мы уже подчеркнули двойную роль дефлегматора, который одновременно имеет и функцию теплообменника. Кроме того усовершенствования, реализованные в различных деталях аппаратуры ( например дефлег-матор-лодогревателъ, принятый почти во всех системах) позволяют в значительной степени регенерировать расходуемое тепло. Достаточно напомнить, что загруженное сырье достигает трубчатки, уже имея температуру в 325 С. Кроме того в таких процессах, как процесс Кросса, применяющих повышенные давления, препятствующие таким продуктам, как керосин, переходить в паровую фазу, экономится тепло, необходимое на испарение средних фракций; тем самым повышенные давления в заметной степени сокращают потребление горючего. [3]
Газойль подвергают крекингу на установке Даббса при 500 - 520, при давлении около 4 ати. [4]
Установки Кросса в отличие от установок Даббса имеют эвапоратор, в котором происходит отделение дестиллатов от тяжелого остатка при более низком давлении. Далее пары разделяются в ректификационной колонне на бензин и газойль, причем последний служит сырьем для повторного крекинга. [5]
При одинаковом режиме работы с установкой Даббса камера эта чрезвычайно быстро забивалась бы коксом, что привело бы к крайне малой продолжительности рабочего цикла. [6]
Остаток из эвапоратора ( или из реакционной камеры на установках Даббса и Холмс-Менлея) проходит в камеру повторного испарения, в которой поддерживается атмосферное давление. Отделение остатка от дестиллатов в эвапораторе или реакционной камере довольно грубое, и в результате остаток содержит значительное количество легких дестиллатов, до 30 % и более. Эти дестиллаты отделяются в камере повторного испарения, где разделяются дестиллат и конечный остаток или крекинг-смола. Камера повторного испарения может работать также и при давлениях ниже атмосферного. [7]
Такой процесс с полным -, испарением отличается от обычного процесса на установках Даббса, широко применявшегося в прошлом, где продукты крекинга разделялись в реакционной камере на остаток и дестиллаты. Дополнительному испарению подвергался один остаток, в то время как дестиллаты. [8]
Вследствие отсутствия испарительной камеры и большого размера реакционной камеры, продукт долго задерживался в условиях крекинга, и потому образование кокса в установке Даббса было значительным. Рабочий цикл установки Даббса составлял 3 - 6 дней при работе на тяжелых нефтях и мазутах. [9]
Вследствие отсутствия испарительной камеры и большого размера реакционной камеры, продукт долго задерживался в условиях крекинга, и потому образование кокса в установке Даббса было значительным. Рабочий цикл установки Даббса составлял 3 - 6 дней при работе на тяжелых нефтях и мазутах. [10]
Процесс Даббса отличается от процесса Кросса применением в реакционной камере более низких давлений в пределах от 10 до 17 аг и более высоких температур в пределах 480 - 510 С. Ввиду применения невысоких давлений объем реакционной камеры в установке Даббса значительно больше. Благодаря большому объему реакционной камеры рабочий цикл достигает иногда 40 дней непрерывной работы. Применение более высоких температур вызывает более интенсивное коксообразование. Однако оно относительно меньше, ввиду большого объема реакционной камеры, вмещающей значительное количество кокса. [11]
Реакционная камера работает при высоких температурах и высоком давлении и представляет собой пустотелый сосуд цилиндрической формы, закрывающийся с одной или обеих сторон люками для выгрузки кокса из аппарата и снабженный штуцерами для ввода крекинг-сырья и отвода продуктов реакции крекинга. Реакционная камера установки Кросса отличается небольшими размерами, тогда как на установках Даббса она имеет значительно ббльшие размеры. [12]
Чрезмерное количество низкокипящих фракций в крекинг бен-зинах обязано растворению в бензинах газов крекинга. Сырые крекинг-бензины особенно богаты низкокипящими фракциями, если конденсация происходит при высоких давлениях, как в установках Даббса и Холмс-Мэнлея. [13]
Процесс Даббса имеет в настоящее время чрезвычайно большое количество разновидностей. Гибкость установки позволяет проводить крекинг до различной глубины. Существуют установки Даббса, дающие выход бензина на исходное сырье до 62 - 72 % по объему. Продуктами крекинга обычно являются газ, бензин и кокс. Препятствием к широкому внедрению крекинга до кокса на установках Даббса является большой выход газа и кокса. Кокс обычно использовать не удается. [14]
Конденсат и несконденсированный газ из него проходят в газосепаратор низкого давления для отделения газа от жидкого продукта. Газ через редукционный клапан отводится на газоулавливающую установку, а бензин поступает в приемный резервуар. Таким образом в установке Даббса с повторным испарением остатка имеются две параллельные системы, а именно, колонна высокого давления и ректификационная колонна низкого давления, каждая с собственной конденсационной системой, газосепаратором и горячим насосом. [15]