Cтраница 3
Составить материальный баланс установки алкилирования бутан-бу-тиленовой фракции производительностью 60000 т / год, если известно: состав сырья ( в % масс.): С3Н8 2 9; u30 - CtH10 37 0; я - и изо - С4Н8 24 5; я - С4Н о 23 2; CsHio 5 5; СбН12 6 9; глубина превращения бутиленов 100 % и амиленов 95 %; алкилат состоит из 95 % авиаалкилата и 5 % автоалкилата; общая масса изо-бутана, вступающего в реакцию, 102 % от бутиленов. [31]
В настоящее время для установок алкилирования изобутан уже не является дефицитным, а ощущается недостаток бутенов. Поэтому современные нефтеперерабатывающие заводы применяют дегидрогенизацию бутана до бутенов. [32]
Для решения проблемы сырья установок алкилирования на заводах с неглубокой переработкой нефти рассматривался вариант использования схемы, включающей блок дегидриро - вания изобутана. [33]
Смесь, поступающая на установку алкилирования, должна содержать избыток изобутана по сравнению с олефинами. [34]
Сырье, поступающее на установку алкилирования, не должно содержать тадже примесей бутадиена и этилена. Этилен образует стабильные сложные эфиры с серной кислотой и действует как разбавитель кислоты. [35]
Для удаления н-пентана на установках алкилирования специальных колонн нет, поэтому он вместе с сырьем поступает в реактбр и попадает в алкилат в количестве, определяющемся его содержанием в сырье. Пентан не только разбавляет реакционную смесь, но и отрицательно влияет на качество получающегося алкилата, ухудшая его октановую характеристику. [36]
Для удаления н-пентана на установках алкилирования специальных колонн нет, поэтому он вместе с сырьем вводится в реактор и попадает в алкилат в количестве, определяющемся его концентрацией в сырье. [37]
Если на нефтеперерабатывающем заводе работает установка алкилирования, то изобутана обычно оказывается недостаточно по сравнению с количеством пропилена и бутиленов. Если на заводе работает установка гидрокрекинга, то изобутана часто оказывается даже слишком много, и его избыток используют как компонент бензина. Если же такой установки нет, то требуется дополнительное количество изобутана. Есть две возможности - купить его или получить на установке изомеризации бутана. [38]
Составить материальный баланс реактора и установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора, если известно, что: производительность установки 60 000 т / год по пропан-пропиленовой фракции; содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30 вес. [39]
Составить материальный баланс реактора и установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора, если известно, что: производительность установки 60 000 т / год по пропан-пропиленовой фракции; содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30 вес. [40]
Главными примесями в сырье для установок алкилирования являются этилен, диены, органические соединения серы и вода. [41]
Реакторное отделение является основной частью установки алкилирования. В настоящее время на установках сернокислотного алкилирования применяются реакторы различных конструкций. [42]
![]() |
Схема производства алкилата из пропана и бутанов ( фирма UOP [ ПО ]. [43] |
При объединении этого процесса с установкой алкилирования достаточно одного деизобу-танизатора установки алкилирования, что снижает затраты. [44]
Мерой срока службы кислоты на установках алкилирования является количество разбавителей ( углеводородов, растворенных в кислоте, и воды), образующихся на единицу объема чистого олефинового сырья. Этот фактор наряду с потерями кислоты ( например, на окисление) и концентрацией свежей и отработанной Кислоты определяет скорость замены свежей кислоты, что является прямой мерой стоимости регенерации катализатора на любой отдельно взятой установке алкилирования. Модель была использована для расчета - параметров разбавления и окисления на основе данных по составу кислоты, по ее потерям ( на отбор проб) и по количеству катализатора, оставшегося после опытов в системе. [45]