Холодильная фреоновая установка
Cтраница 1
Холодильные фреоновые установки комплектуют из оборудования и аппаратуры, выпускаемых отечественными заводами. [1]
Дают указание о пуске холодильной фреоновой установки и воздушного турбокомпрессора. На этом подготовку к пуску воздухоразделительной установки считают законченной. [2]
Обязанностью обслуживающего персонала при эксплуатации холодильной фреоновой установки является периодический контроль плотности соединений, выпуск воздуха из водяных и рассольных аппаратов, наблюдение за температурой кипения и конденсации фреона, то же, хл а доносителя и охлаждающей воды, наблюдение за температурой нагнетания, давлением и уровнем масла. [3]
Для охлаждения электролита до - 10 С применяют обычные холодильные фреоновые установки. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. [4]
 |
Корзинка для анодного оксидирования мелких деталей из алюминия. [5] |
Для охлаждения рабочего электролита до - 10 С применяют либо обычные холодильные фреоновые установки, либо охлаждение сжатым воздухом, пропускаемым через тангенциально-вихревые патрубки. При этом часть воздуха, поступающего в патрубок от заводской сети, охлаждается до весьма низких температур, проходит через глухой свинцовый змеевик в ванне, охлаждает электролит и сбрасывается в атмосферу. [6]
На внутришлифовальных станках очень высокой точности для исключения тепловых деформаций от гидравлического привода предусматривается холодильная фреоновая установка, автоматически обеспечивающая постоянную температуру масла как в гидравлическом приводе, так и в системе смазки. [7]
Холодопроизводительность и экономичность холодильной установки зависит от перегрева всасываемого пара, что является особенностью фреоновой холодильной установки. При небольшом перегреве всасываемого пара снижается Холодопроизводительность компрессора и возрастает удельный расход, электроэнергии. В холодильных фреоновых установках для получения необходимого перегрева пара предусматривают теплообменники, где пар подогревается за счет теплоты холодильного жидкого агента, поступающего из конденсатора в испаритель. Регулируя подачу хладагента в испари-чтельную систему, получают необходимый подогрев паров в теплообменнике. Вода во фреоне не растворяется, а наличие воды в системе приводит к нарушению работы установки, поэтому после конденсатора на жидкостной линии устанавливают осушитель. Автоматизация фреоновых установок значительно выше аммиачных, по-i этому обслуживание таких установок намного легче. В автоматизированной фреоновой установке ряд таких операций как переключение вентилей, включение и отключение фильтров, наполнение системы фреоном, маслом, включение и отключение осушителей осуществляют вручную. Поэтому в такой, полностью автоматизированной установке после проведения всех ручных операций пусковое устройство компрессора необходимо перевести на ручное управление, в противном случае автоматический пуск компрессора может послужить причиной аварий. Во фреоновых установках запорные вентили после окончания операций закрывают специальными колпаками, а маховички снимают. На 10 - 12 ч перед началом работы установки в жидкостную линию включают осушитель. На тех вентилях, которые находятся в закрытом состоянии, вывешивают таблички с надписью Вентиль закрыт. Фильтр, установленный на жидкостной линии, до регулирующего вентиля переключают только при его очистке. Во время работы машины фиксируют все неисправности; те неисправности, которые нельзя устранить при работе машины, устраняются во время ее остановки. [8]
Одновременно наполняются 160 баллонов, по 80 баллонов в двух наполнительных отделениях. Для отвода тепла, выделяемого при растворении ацетилена, производится охлаждение баллонов водой, имеющей температуру 8 - 10 С. Циркулирующая вода после орошения баллонов поступает на охлаждение в холодильную фреоновую установку. [9]
В некоторых случаях с успехом могут быть использованы обе конструкции ванн. Например, при анодном оксидировании алюминия ванны для охлаждения электролита оборудуются рубашкой или стальным освинцованным змеевиком. При обычном анодировании по трубам подается проточная холодная вода, при глубоком анодировании хладоносителем служит фреон, поступающий от холодильных фреоновых установок. [10]
Глубокое оксидирование шестерен повышает их износостойкость в 5 - 10 раз. Для оксидирования применяют 20 % - ный раствор серной кислоты, рабочую температуру от 263 до 267 К и анодную плотность тока 2 5 А / дм2 при начальном напряжении 20 - 25 В и конечном до 40 В. Рекомендуется непрерывное перемешивание электролита. Оксидная пленка имеет глубину 20 - 30 мкм. Для повышения жесткости тонкостенных трубчатых деталей до жесткости латуни применяется тот же электролит и режим оксидирования с повышением плотности тока до 5 А / дм2 и выдержкой 30 мин. Глубина оксидной пленки достигает 60 мкм, а микротвердость 3 4 МПа. Участки, не подлежащие оксидированию, предварительно изолируют лаком ХВЛ-21, окрашенным добавкой метилрота. На сплавах глубокая оксидная пленка имеет черный цвет и структуру с высокой пористостью. При глубоком анодном оксидировании шероховатость поверхности деталей снижается до 2-го класса. Для охлаждения рабочего электролита до 263 К применяют обычные холодильные фреоновые установки. [11]
Страницы: 1