Конвейерная установка
Cтраница 1
 |
Роликовый литейный конвейер. [1] |
Конвейерная установка представляет собой роликовый транспортер I ( рис. 190), состоящий из двух линий, соединенных замыкающими полукольцевыми секциями из конических роликов. [2]
 |
Конвейерная установка для нанесения штукатурного слоя и получения оболочек. [3] |
Конвейерная установка для получения оболочек методом заглаживания ( рис. 14) состоит из опрокидной растворомешалки, загрузочного бункера, ленточного транспортера с установленными на нем шаблонами и закрепленными на ленте мундштучными гладилками. [4]
Конвейерные установки протяженностью свыше 10 - 15 м должны иметь предпусковую звуковую сигнализацию. Если в помещении находится несколько конвейерных установок ( линий), то звуковой сигнал должен иметь различия. [5]
 |
Схема конвейерной ультразвуковой установки для очистки троллей. [6] |
Конвейерная установка для ультразвуковой очистки троллей ( рис. 115) эксплуатируется на Московском мясокомбинате. [7]
Конвейерная установка для труб диаметром 529 - 630 мм имеет разобщенный поток, где отдельные технологические операции синхронно не связаны с движением трубы. [8]
Конвейерные установки с подвесным конвейером, проходящим последовательно через указанные выше баки. [9]
Конвейерная установка для ультразвуковой очистки: А - зона предварительной промывки; Б - зона ультразвуковой очистки; В - зона сушки; / - корзины с деталями; 2 - конвейер; 3 - приводная станция конвейера; 4 - вибратор; 5 - нагревательные элементы; 6 - охлаждающий бак; 7 - фильтры; 8 - насос: 9 - охлаждающие трубы; 10 - вытяжной вентилятор; / / - окно для наблюдений. [10]
Конвейерная установка для ультразвуковой очистки показана на фиг. Изделия, загруженные в корзины, проходят на подвесном конвейере последовательно зоны предварительной промывки в трихлорэтилене, обработки ультразвуком и сушки, после чего выгружаются. Системы непрерывной циркуляции и фильтрации позволяют длительное время пользоваться одной и той же порцией растворителя. [11]
Конвейерные установки СМ-461 и СМ-462 приняты к серийному изготовлению. [12]
Окрасочно-сушильные конвейерные установки для плоских деталей состоят из резиновых красильных валков, один из которых погружен в краску. Последний представляет собой транспортер, проносящий пластины под нагревательными элементами сушила до полного высыхания краски. [13]
Конвейерная установка испытания спроектирована с расчетом максимального освобождения оператора от каких-либо вычислений и других действий. Оператору предоставлена возможность осуществлять лишь отдельные операции, автоматизировать которые из-за технических трудностей не удалось, и то с минимальными физическими нагрузками. [14]
Первые промышленные ленточные конвейерные установки для за - 1рузки судов сыпучими материалами были созданы английскими инженерами для ливерпульских доков в 1865 году. Тогда же стало очевидным, что единственный имевшийся в то время материал для транспортерного полотна - резина не может стать основой для широкого применения ленточного конвейера в силу дороговизны самой резины, производившейся в основном из сока гевеи, дерева, специально культивирующегося в Бразилии и по сей день, и малой ее износостойкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4