Автоматическая конвейерная установка

Cтраница 1

Автоматические конвейерные установки довольно сложны по конструкции и дороги, поэтому применение их в цехах с небольшой производственной программой нецелесообразно. Они дают весьма удовлетворительные результаты лишь при условии большой производственной программы, ускоренных процессов нанесения покрытия и равномерного поступления изделий в гальванический цех. [1]

В автоматических конвейерных установках все операции нанесения покрытий механизированы, начиная от обезжиривания и кончая сушкой деталей. [2]

В автоматических и конвейерных установках все операции нанесения покрытий механизированы, начиная от обезжиривания и кончая сушкой. [3]

В отличие от полуавтоматов автоматические конвейерные установки выполняют все операции: подготовку поверхности к покрытию, нанесение покрытия и отделку поверхности после покрытия. [4]

Современные крупносерийные промышленные производства располагают высокопроизводительными цехами электрохимической обработки металлов, в которых установлены мощные автоматические конвейерные установки для различных видов покрытий. В этих установках совмещают подготовительные операции, нанесение слоев отдельных металлов и окончательную отделку покрытий. Для питания этих установок требуются источники энергии постоянного тока низкого напряжения, дающие ток в несколько тысяч ампер, что вызвало создание специальных многоамперных генераторов постоянного тока, а в дальнейшем и появление многоамперных медно-закисных и селеновых вентилей низкого напряжения. [5]

Полная механизация всех операций технологического процесса нанесения защитного покрытия, начиная от подготовки поверхности и кончая сушкой изделий, достигается путем применения автоматических конвейерных установок. [6]

По сравнению со вторым изданием ( 1971 г.), авторами которого были Я. В. Вайнер и М. А. Дасоян, третье издание учебника дополнено новыми данными о применении автоматических конвейерных установок, сведениями об очистке и обезвреживании сточных вод цехов электрохимических покрытий. [7]

Схема параллельного включения гальванических ванн по трехпроводной системе. [8]

В полуавтоматических установках операции предварительной подготовки изделий и заключительные операции выполняются в стационарных ваннах. В автоматических конвейерных установках все операции нанесения покрытий механизированы, начиная от обезжиривания и кончая сушкой деталей. [9]

Применение стационарных ванн с ручной загрузкой деталей оправдывает себя только в условиях мелкосерийного или единич ного производства, где использование полуавтоматических и автоматических устройств невозможно или экономически нецелесообразно. На заводах крупносерийного производства, например автомобильных, тракторных и др., в гальванических цехах с большой производственной программой нанесение защитных покрытий осуществляется, как правило, в полуавтоматических ваннах и автоматических конвейерных установках. Механизация и автоматизация гальванических процессов облегчает условия труда, улучшает качество продукции и, самое главное, резко снижает возможность соприкосновения рабочих с ядовитыми жидкостями, применяющимися в гальванических цехах. Производительность труда при использовании автоматических устройств возрастает в 8 - 10 раз, производственные площади сокращаются в 2 - 3 раза. [10]

Прямоугольный полуавтомат. [11]

Для серийного производства изделий вместо стационарных ванн применяют полуавтоматические или автоматические установки. Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например гальванического покрытия деталей. В автоматических и конвейерных установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [12]

Нормальная толщина слоя латуни ( 0 00125 - 0 0015 мм) из цианистого электролита образуется за 15 - 20 мин и за 5 мин из электролита, не содержащего цианистых солей. Ручные операции по перемещению деталей представляют собой значительную трудность, поскольку работу приходится вести очень осторожно. Поэтому для массовых работ по латунированию деталей применяются автоматические конвейерные установки. Полуавтоматическая поточная линия для латунирования в бесцианистом электролите действует на Ленинградском заводе РТИ. Вся последовательная передача арматуры из одной ванны в другую ( обезжиривание, травление, латунирование, промежуточные промывки, сушка обдувкой подогретым воздухом) механизирована с помощью манипуляторов и автоматизирована по заданной программе. Поверхность свежеотложенного латунного слоя под влиянием кислорода воздуха окисляется, а это приводит к уменьшению прочности крепления. Поэтому латунированные детали, если не поступают немедленно на обкладку, покрываются жидким ( 1: 20) резиновым клеем. Такой клей можно наносить пульверизатором в вытяжном шкафу, применяя двукратное покрытие. Если есть опасность сдвига клеевой пленки во время запрессовки, то по просохшему клею следует дополнительно наложить полоску резиновой смеси толщиной 1 0 - 1 5 мм. Места, где латунированную поверхность необходимо предохранить от привулканизации затеков резины, следует покрывать раствором кремнекислого натрия или целлюлозным лаком. Резиновая смесь, применяемая для соединения с латунированными деталями, должна содержать не менее 2 - 3 % серы и ограниченное количество мягчителей. [13]

Страницы: 1