Cтраница 2
Особенность установки и при-центровки редуктора заключается в высокой точности устройства бетонных подушек с металлическими подкладками по высотным отметкам. Допустимая разно высотность составляет 0 02 мм, что достигается укладкой на подкладки тонких пластин из фольги. Общий высотный уровень металлических подкладок для редуктора выбирается на 20 - 25 мм ниже проектной установки редуктора. Редуктор устанавливают на металлические подкладки бетонных подушек, закрепляют фундаментными болтами. [16]
Если в центробежном нагнетателе предусматривается повышающий редуктор, то монтаж начинают с него. К редуктору центруют привод и нагнетатель. Особенность установки редуктора - высокая точность устройства опорных поверхностей ( бетонных подушек с металлическими подкладками) по высотным отметкам. Допустимая разновысотность опорных поверхностей составляет 0 02 мм, что достигается прокладкой тонких пластин из фольги. Общий высотный уровень металлических подкладок выбирается на 20 мм ниже проектной установки редуктора. [17]
Монтаж с использованием установщика применяется при сооружении производственных зданий, имеющих подкрановые балки. Установщик ( пространственная конструкция типа мостового крана) перемещается по подкрановым путям, уложенным по этим балкам. Собранный на конвейере пространственный блок покрытия подается на конвейерных тележках к торцу возводимого здания. С помощью крана большой грузоподъемности с большим подстреловым пространством ( обычно ряда СКР) пространственный блок снимают с конвейерных тележек, поднимают и устанавливают на установщик. Высота установщика и гидравлических устройств, на которые опирают пространственный блок покрытия, рассчитывается таким образом, чтобы блок покрытия расположился выше колонн. В таком положении установщик транспортирует блок покрытия к месту проектной установки. Там с использованием гидравлических домкратов блок опускают на колонны и закрепляют. Освободившийся установщик отправляется за следующим блоком. [18]
Шаровые резервуары вместимостью 2000 м3 на рабочее давление 0 25; 0 6 и 0 7 МПа сооружают вертикальным методом также из укрупненных блоков. Лепестки укрупняют в двух - или трехлепестковые блоки. Днище и купол собирают из трех элементов каждое и сваривают автоматической сваркой. На днище устанавливают ловители для центровки монтажной стойки на опоре манипулятора. На инвентарных опорах в горизонтальном положении монтируют центральную монтажную стойку, купол, днище, полноповоротную монтажную люльку и внутреннюю смотровую лестницу. Тщательно выверяют положение купола и днища на стойке, которые являются базой для сборки оболочки. Краном монтируют центральную монтажную стойку с куполом и днищем и другими элементами на кольцевую опору манипулятора, которую устанавливают на специально изготовленном фундаменте в центре проектной установки шарового резервуара. Центральная монтажная стойка для удобства ее демонтажа после сборки шаровой оболочки изготовляется разъемной из нескольких трубчатых элементов, которые соединяют посредством фланцев и болтов. [19]
В зависимости от технологической последовательности монтажа трубчатые печи могут быть подразделены на две группы. К первой относятся шатровые печи, беспламенного горения типа А, Б и Г, возведение которых начинается с установки блоков конвекционного и подовых экранов продуктового змеевика на отдельные фундаменты. Затем монтируют металлоконструкции каркаса, выполняющие роль несущих конструкций для потолочных экранов и ограждающие пространство топочных камер. Ко второй группе относятся многокамерные печи, каркасы которых монтируют в первую очередь. Продуктовый змеевик, подвешиваемый к потолку, устанавливают только после возведения всех элементов каркаса. В соответствии с этим шатровые двухскатные металлические печи монтируют в следующей последовательности. Сначала устанавливают блоки конвекционного экрана и временно на футерованный под печи укладывают секции подового и потолочного экранов продуктового змеевика. Затем монтируют каркас из сдвоенных пространственных рам. Пролет между ними заполняют блоками свода и элементами продольных балок, образующими фронтальные стены печи. После этого подвешивают огнеупорный кирпич свода и монтируют потолочные экраны. Сооружение каркаса заканчивают установкой блоков торцовых стен, которые обмуровывают огнеупорным кирпичом. Монтаж односкатных шатровых печей, так же как и двухскатных, начинают с установки блоков конвекционного змеевика и секций подового экрана. Каркас возводят плоскими блоками, монтаж которых включает вначале установку фронтальных и затем торцовых стен. На образованную таким образом жесткую коробку каркаса укладывают потолочный экран, затем монтируют подвесной потолок печи, после чего выполняют работы по проектной установке потолочного экрана и теплоизоляции потолка и стен фасонным кирпичом. [20]