Cтраница 2
В качестве топлива трубчатых печей на НПЗ используются: мазут собственного производства, газ, получаемый в качестве побочного продукта на технологических установках завода, природный или попутный газ, подаваемые со стороны. Расход топлива составляет в среднем 50 - 70 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти. Следовательно, на НПЗ мощностью 12 - 16 млн. т расходуется 600 - 1100 тыс. т топлива в год. [16]
В качестве топлива для трубчатых печей на НПЗ используются: мазут собственного производства, газ, получаемый в качестве побочного продукта на технологических установках завода, природный или попутный газ, подаваемые со стороны. Расход топлива составляет в среднем 50 - 70 кг на каждую тонну перерабатываемой нефти. НПЗ мощностью 12 - 16 млн. т расходуется 600 - 1100 тыс. т топлива в год. [17]
Моменту пуска установок риформинга предшествует целый перечень мероприятий по приему воды, пара, электроэнергии, воздуха КИП и других энергоресурсов из инженерных сетей заводаХВсе эти мероприятия, а также проверка знаний обслуживающего персонала являются общими для большинства технологических установок завода Они проводятся в соответствии с заводскими инструкциями и в данной главе подробно не рассматриваются. [18]
Обработка данных по этой формуле позволяет определить средний удельный расход условного топлива по заводам, причем полученные данные полностью совпадает с оценкой по статистическим данным завода и позволяют убедительно обосновать различия в удельном расходе топлива для четырех очень разных по набору технологических установок заводов. [19]
В ИАСУ рассматриваемого завода решаются следующие функциональные задачи: оптимальное текущее и календарное планирование; оптимальное планирование графика ремонта технологических установок; оперативное управление производствами; автоматизированный учет движения нефти и нефтепродуктов; управление и учет запасов; диспетчерский контроль и управление технологическими установками завода; оптимальное управление технологическими процессами каталитического крекинга, установкой сернокислотного алкилирования и установками первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ, замедленного коксования; контроль и регулирование всех технологических установок завода с применением систем автоматического управления, реализованных на базе теорий инвариантности и систем с переменной структурой; планирование себестоимости товарной продукции; учет технологических ресурсов, движения и реализации готовой продукции; расчеты с поставщиками; составление суточного рапорта по заводу; статистическая отчетность и ряд других задач. [20]
Мероприятия по устранению причин аварии предусматривают: усиление контроля за трубами и фасонными деталями; обследование трубопроводов, отработавших нормативный срок ( более 20 лет); разделение потоков подачи сырого газа с компрессорных станций № 2 и № 3 на МАУ-3, 4; пересмотр технических решений по увеличению надежности технологических установок завода; оценку последствий теплового воздействия на неповрежденные трубопроводы и оборудование; разработку новых нормативных документов по диагностике трубопроводов, обеспечивающих выявления скрытых дефектов металлов трубопроводов; рекомендацию введения положения ОАО Сибнефтегазпереработка по периодичности полной замены трубопроводов сырого компримированного газа, исключающего частичный ремонт или замену участков. [21]
В ИАСУ рассматриваемого завода решаются следующие функциональные задачи: оптимальное текущее и календарное планирование; оптимальное планирование графика ремонта технологических установок; оперативное управление производствами; автоматизированный учет движения нефти и нефтепродуктов; управление и учет запасов; диспетчерский контроль и управление технологическими установками завода; оптимальное управление технологическими процессами каталитического крекинга, установкой сернокислотного алкилирования и установками первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ, замедленного коксования; контроль и регулирование всех технологических установок завода с применением систем автоматического управления, реализованных на базе теорий инвариантности и систем с переменной структурой; планирование себестоимости товарной продукции; учет технологических ресурсов, движения и реализации готовой продукции; расчеты с поставщиками; составление суточного рапорта по заводу; статистическая отчетность и ряд других задач. [22]
Производственная программа ремонтного хозяйства определена с учетом графика ППР технологических установок. График ППР составляется по принятой структуре ремонтного цикла технологических установок завода при соблюдении норм продолжительности межремонтных периодов, простоя на ремонте и времени работы установки в году. Объемы ремонтных работ по технологическим потокам определены в соответствии с их стоимостью. [23]
Функции и характеристика работ товарной бригады, Среди вспомогательных цехов особое меото занимает товарно-сырьевое хозяйство предприятия. Это особое место определяется наиболее тесными его связями со всеми технологическими установками завода. [24]
В книге рассмотрены основы и особенности процесса каталитического крекинга и эксплуатации реакторной части крекинг-установок. Отмечена взаимосвязь между работой реактора и регенератора и связь установки каталитического крекинга со смежными технологическими установками завода. [25]
Как уже отмечалось, органические соединения серы, содержащиеся в сернистых нефтях, обладают различными химическими свойствами и неодинаковой термостойкостью. Поэтому прежде, чем приступить к проектированию завода на новом сорте сернистой нефти ( или к разработке мероприятий, обеспечивающих работу действующего завода при переводе его с бессернистой на сернистую нефть), необходимо иметь все данные, характеризующие эту нефть, баланс и распределение серы и сернистых соединений по продуктам на технологических установках завода. [26]
Заводы для производства высококачественных моторных то-шшв, в том числе авиационных и автомобильных бензинов, имеют ложную структуру. Такие заводы состоят из большого числа технологических установок, вспомогательных - сооружений и устройств разных назначений, мощностей и типов. Известно несколько схем связи установок каталитического крекинга со смежными технологическими установками завода. Две из этих схем представлены на рис. 41 и 42 с целью показать на двух конкретных примерах место каталитического крекинг-процесса в общей технологической структуре завода. [27]
Заводы для производства высококачественных моторных то-шшв, в том числе авиационных и автомобильных бензинов, имеют сложную структуру. Такие заводы состоят из большого числа технологических установок, вспомогательных сооружений и устройств разных назначений, мощностей и типов. Известно несколько схем связи установок каталитического крекинга со смежными технологическими установками завода. Две из этих схем представлены на рис. 41 и 42 с целью показать на двух конкретных примерах место каталитического крекинг-процесса в общей технологической структуре завода. [28]
В настоящее время на каждом отдельно взятом заводе количество различных приборов, находящихся в эксплуатации, составляет несколько тысяч. Поэтому очень трудно и даже невозможно управлять работой всех технологических установок завода из одного пункта. Управление технологическими процессами осуществляется по отдельным установкам. [29]
При каждой крекинг-установке или группе установок имеются резервуары для приема холодного сырья с установок-поставщиков. Общая емкость резервуаров должна быть достаточной для бесперебойного снабжения сырьем крекинг-установки. Некоторые крекинг-установки снабжаются горячим сырьем, подаваемым непосредственно с соседних технологических установок завода, минуя промежуточные резервуары. [30]