Cтраница 2
Принцип получения компонентов на основных технологических установках и последующего получения товарных продуктов путем смешения компонентов широко начал применяться после 1932 г. и особенно после 1936 г. Были разработаны методы получения светлых нефтепродуктов смешением компонентов разного фракционного состава. [16]
В табл. 4 приводится перечень основных технологических установок с указанием систем производственной канализации. [17]
Капитальные затраты учитываются раздельно по основным технологическим установкам, допускающим использование взаимозаменяемых видов топлива и энергии; технологическим установкам, необходимым для доведения качества изделия до сопоставимого уровня; вспомогательному оборудованию; санитарно-гигиеническим установкам, обеспечивающим создание равноценных условий труда и защиту окружающей среды. [18]
При подлинной заинтересованности в максимальном использовании основных технологических установок такие факты были бы невозможны. Есть основания полагать, что создание материальной заинтересованности в улучшении использования основных фондов позволит резко поднять культуру производства. Если каждый час простоя технологической установки скажется на финансовом положении предприятия, то реальные возможности по уменьшению потерь времени будут сведены до минимума. [19]
Блоковые мастерские размещаются в непосредственной близости от основных технологических установок и по существу являются базой для бригад наружного ремонта. [20]
Пограмма развития до 2010 г. предусматривает реконструкцию основных технологических установок и усовершенствование технологий в нефтепереработке, нефтехимии, полимерных и вспомогательных производствах. [21]
Примерно такие же схемы применяются на всех основных технологических установках с теми или иными изменениями в зависимости от состава сточных вод. Например, отработавшая щелочь с установки алкилирования направляется на щелочную установку газового завода, а отработавшие кислоты-на хранение и затем на продажу; эфиры возвращаются в цикл алкилирования. [22]
Нефтеперерабатывающие заводы относятся к категории производств, где основные технологические установки и объекты являются взрывоопасными и пожароопасными. [23]
Расчет производственной программы начинается с определения валового выпуска по основным технологическим установкам, цехам и заводу в целом. [24]
Расчет производственной программы начинается с определения валового выпуска продукции основными технологическими установками, цехами и предприятием в целом. [25]
Расчет производственной программы начинают с определения валового выпуска продукции основными технологическими установками, цехами и предприятием в целом. [26]
Данные замеров показывают, что температура стенок труб в печах основных технологических установок при нормальном ведении режима находится в допустимых пределах и не превышает 600 С. [27]
Предприятия по переработке нефти и по производству продуктов нефтехимического синтеза на основные технологические установки потребляют значительное количество воды. Для выработки одной тонны некоторых нефтепродуктов расход воды достигает нескольких десятков кубических метров. С технологических установок отработанная вода, называемая также сточной водой, обычно сбрасывается в те же водоемы, откуда она забиралась. Эта вода содержит примеси, которые в зависимости от характера производства находятся в ней в растворенном или взвешенном состоянии. В сточных водах нефтеперерабатывающих заводов обычно встречаются нефть, легкие и тяжелые нефтепродукты, углеводородные газы, вымываемые из нефти соли, серная кислота и ее соли, сульфиды, бисульфиды, а также сероводород. Заводы нефтехимического синтеза загрязняют воду углеводородными газами, окисью и двуокисью углерода, одно - и многоатомными спиртами, альдегидами, кетонами, эфирами, бензолом, фенолами и другими веществами. [28]
Факельные установки размещают с учетом розы ветров на достаточном расстоянии от основных технологических установок и производственных зданий, товарных и промежуточных складов горючих жидкостей, сжатых и сжиженных газов. [29]
Одним из наиболее уязвимых в коррозионном отношении мест в системе оборудования основных технологических установок, перерабатывающих сернистые нефти и нефтепродукты, является конденсационно-холодильное и другое низкотемпературное оборудование АВТ. Интенсивная коррозия указанного оборудования обусловливается совместным воздействием хлористого водорода и сероводорода в присутствии конденсированной влаги. [30]