Глубинно-насосная установка
Cтраница 2
Практика эксплуатации нефтяных скважин, оборудованных глубинно-насосными установками, показывает, что наиболее уязвимый узел всей установки - колонна штанг. [16]
На рис. 65 дана схема работы всей глубинно-насосной установки. С помощью станка-качалки и присоединенных к ней штанг плунжер глубинного насоса двигается вверх и вниз, производя откачку нефти и подачу ее на поверхность. [17]
 |
Уплотнитель ленты ДНУ с ЛМП. [18] |
На рис. 5.15 схематически изображено уплотнение ленты длин-ноходовой глубинно-насосной установки. [19]
Показано, что наиболее значимой причиной низкой производительности глубинно-насосных установок не зависимо от свойств откачиваемой жидкости является большая продольная деформация штанговой колонны, которой невозможно избежать при использовании серийных насосов вставного и невставного типов. [20]
 |
Станок-качалка СК-7-1350. [21] |
Подробное изучение всего комплекса вопросов, связанных с работой глубинно-насосных установок, проведенное АзНИИ и ВНИИ, дало возможность выявить рациональные технические требования ко всем узлам глубинно-насосных установок в различных условиях их эксплуатации. Результаты этих исследований, разработанных в 1945 г., заложены в основу технических условий на проектирование станков-качалок нормального ряда и уже в 1946 г. Туймазанефть осуществляла опытную эксплуатацию качалок СКН-5. [22]
В книге приведены методики расчета основных определяющих параметров работы глубинно-насосной установки: нагрузки на головку балансира станка-качалки, крутящего момента на валу его редуктора, подачи глубинного насоса с учетом упругих деформаций колонны насосных штанг и труб. Значения указанных параметров и расчетные их величины приводятся при всех возможных сочетаниях диаметров насосов, глубин их спуска, чисел качаний и типовых конструкций колонн насосных штанг и труб. Кроме того, приведены допустимые значения этих параметров для различных станков-качалок и штанг. [23]
 |
Станок-качалка СК-7-1350. [24] |
Подробное изучение всего комплекса вопросов, связанных с работой глубинно-насосных установок, проведенное АзНИИ и ВНИИ, дало возможность выявить рациональные технические требования ко всем узлам глубинно-насосных установок в различных условиях их эксплуатации. Результаты этих исследований, разработанных в 1945 г., заложены в основу технических условий на проектирование станков-качалок нормального ряда и уже в 1946 г. Туймазанефть осуществляла опытную эксплуатацию качалок СКН-5, которая показала низкое качество изготовления и большие неточности сборки как редуктора, так и других узлов. [25]
Динамограф предназначен для измерения нагрузок, действующих на полированный шток глубинно-насосной установки при ходе его вверх и вниз. Изменение нагрузки в зависимости от хода полированного штока вычерчивается на бланке прибора в виде диаграммы. По характеру изменения нагрузок ( по виду динамограшы) судят о состоянии и нарушениях в работе штанговой скважинкой насосной установки. [26]
В добывающих скважинах в зонах растущего пластового давления необходимо было оперативно заменить глубинно-насосные установки на более производительные. [27]
Анализ различных технических решений показывает, что в наибольшей мере реализация указанных решений обеспечивается длинноходовыми глубинно-насосными установками. [28]
Определение действующих в штангах инерционных усилий может быть в первом приближении произведено на основе упрощенной теории глубинно-насосной установки, базирующейся на нескольких допущениях. [29]
Из изложенного следует, что повышение давления на устьях скважин, эксплуатируемых глубинным штанговым насосом, повышает энергетические показатели глубинно-насосных установок и обеспечивает возможность поддержания необходимо высоких устьевых давлений на скважинах в условиях однотрубной системы сбора продукции. [30]
Страницы: 1 2 3 4